包头永和氟化工新材料污水及浓盐水零排放 EPC 总包项目
包头永和新材料主营第四代环保制冷剂氟化工产品，生产过程产生工艺废水、循环排污水、脱盐水浓水，建设包含再生水站、脱盐水站、中水站、污水零排放、浓盐水零排放五大水处理标段，综合处理规模 1260m³/h，
项目概况
包头永和新材料主营第四代环保制冷剂氟化工产品，生产过程产生工艺废水、循环排污水、脱盐水浓水，建设包含再生水站、脱盐水站、中水站、污水零排放、浓盐水零排放五大水处理标段，综合处理规模 1260m³/h，氟化工废水含氟、高盐、微量有机污染物，区域水资源紧缺，要求全厂生产废水实现零排放，再生水供给生产脱盐水、循环补水。项目 EPC 总包覆盖全套工艺设计、设备供货、土建施工、安装调试、质保运维，总投资超 1.4 亿元，难点在于氟离子去除、高盐体系防结垢，五大水站协同联动，保障新材料装置连续生产供水稳定。
定制解决方案
整体采用 “分质收集 + 混凝沉淀除氟 + 软化预处理 + 超滤 + 反渗透 + MVR/MED 蒸发结晶” 一体化方案，五大水站协同运行。城市中水进入再生水站预处理，作为全厂基础水源；生产污水单独收集，投加钙盐沉淀去除氟离子，软化去除硬度；预处理清水送入中水站、脱盐水站，经超滤、反渗透制备不同等级生产用水，供给制冷剂合成装置；脱盐水站与中水站产生的浓盐水汇集进入浓盐水零排放单元，高压浓缩后送入蒸发结晶系统，冷凝水回收回用，结晶盐固化处置；系统配套在线氟离子、硬度、电导率监测，自动投加药剂，设置跨水站联动联锁，配套污泥脱水、应急储水池，搭建集中中控平台统一管控五套水站运行。
项目运行成效和优势
整套五站系统投运稳定，氟化工新材料生产废水实现零液体排放，水资源综合回用率 96% 以上，每年节约新鲜水超 900 万吨，为氟化工新材料装置稳定供水提供保障。前置除氟、软化工艺从源头规避膜与蒸发设备氟腐蚀、结垢风险，五水站一体化协同调度，水资源梯级利用，最大限度降低能耗与药剂消耗。项目作为国内大型氟新材料零排放标杆工程，满足基加利修正案背景下氟化工产业绿色升级要求，助力企业绿色产品认证，同时为西北高耗水新材料项目水资源循环建设提供成熟模板。
