采用先进的过滤技术，实现自动反冲洗、排污，无需人工干预，有效去除水中悬浮物、颗粒物，保障系统稳定运行。
壳体材质：碳钢衬胶 / 碳钢防腐、304、316L 不锈钢
滤元材质：楔形丝滤网、不锈钢烧结网
过滤精度：10‑3000μm（按需选型）
公称压力：0.6‑1.6MPa
工作温度：0‑90℃
处理流量：15‑3000m³/h（非标放大）
控制方式：PLC 电控，压差 / 定时双控制；可选远传、防爆
反洗方式：旋转臂逐支滤元
反冲洗反洗耗水量：总流量 1%‑3%
进出口形式：法兰连接
1. 在线不断流反冲洗，保障系统连续生产
多滤元并联布局，反冲洗时旋转臂逐支对准滤元清洗，其余滤元保持正常过滤供水；整机不切断出水，流量、压力波动极小，下游系统无需停机，特别适合冶金、电厂、化工等 24 小时连续运行工况，避免因过滤器清洗造成生产线停机损失。
2. 有效过滤面积大，纳污能力强，压损低
单罐体内集成多组滤元，有效过滤面积可达管道通流面积 3‑5 倍；滤元表面流速低，纳污容量大，压差上升缓慢，反冲洗周期长，运行过程压力损失小，降低前端泵组能耗，单机即可实现大流量处理，设备结构紧凑，节省占地空间。
3. 反冲洗效果好，耗水量低，节能环保
依靠设备自身产出清水完成反向冲洗，无需外接清洗水源；仅对单根滤元依次冲洗，反冲洗耗水量仅占总流量 1‑3%；楔形丝 V 型缝隙结构，杂质容易剥离释放，冲洗干净度高，滤元性能可大幅恢复，反洗总耗时短，节水效果突出。
4. 全自动智能运行，人力运维成本低
支持压差触发、定时触发、手动**三种模式，PLC 自动控制反洗、排污全过程；配备压差变送器实时监测设备堵塞状态，无需人工拆解清洗；可实现信号远传，对接上位机 DCS 系统，可选防爆电控，适配化工、煤矿防爆区域，减少现场值守工作量。
5. 金属滤元强度高，近乎无耗材，使用寿命长
滤元选用楔形丝滤网、不锈钢烧结滤元，机械强度高、耐压差冲击、耐腐蚀；可反复上万次反冲洗，正常工况无需频繁更换滤元，相比袋式、精密滤芯类过滤器，大幅降低耗材采购、更换、固废处理成本，滤元使用寿命可达数年以上。
6. 材质、精度、流量高度非标定制，工况适配广
壳体可选碳钢防腐、碳钢衬胶、304/316L 不锈钢；过滤精度 10‑3000μm 灵活可选；立式为主，支持卧式定制；可应对循环冷却水、回用水、油田回注水、海水淡化原水、含纤维白水等复杂水质，适配高悬浮物、高盐、腐蚀性介质场景。
7. **集成化结构，故障点少，运行可靠
采用单旋转臂机构，不需要为每一支滤元配置独立电磁阀，减少阀门、密封件数量，降低泄漏与故障概率；转臂定位精准，冲洗对位可靠，设备整体故障率低，便于后期检修维护。
2. DX‑6‑200：滤元 6 支，流量 60‑100m³/h，DN150，化工厂循环冷却水旁滤
3. DX‑10‑100：滤元 10 支，流量 180‑220m³/h，DN250，冶金、造纸工艺水过滤
4. DX‑18‑300：滤元 18 支，流量 400‑500m³/h，DN400，电厂、大型循环水站旁滤
5. DX‑26‑200：滤元 26 支，流量 550‑650m³/h，DN500，油田回注水、海水淡化原水预处理
介绍：锅炉天然气含细砂（约14μm），燃烧器频繁磨损，改用1μm精度硼硅纤维除尘滤芯。成果：细砂完全去除，燃烧器寿命延长3倍，热效率提升2.5%。
灌溉水多为井水、河水、地表水等，水质往往较差，在农业节水灌溉现场普遍存在一个问题：灌溉喷头、滴头堵塞严重，使用寿命大大降低，导致无法满足后期持续供水，因此，农业灌溉首部过滤系统是解决问题的关键。
项目地址：安徽省合肥市肥西县，江北联络线核心门站处理规模：天然气设计流量120,000Nm³/h，进站压力2.5–3.2MPa气质特点：管道锈蚀、焊渣、粉尘较多，冬季含水雾易冰堵原问题：旧款金属网滤芯
该产业园专注于氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、精密结构陶瓷等高端特种陶瓷新材料生产，产品广泛应用于半导体设备、精密仪器、航空航天等高端领域，生产工艺包含高温烧结、干压成型、精密打磨、高温致密化等核心工序。厂区
