310S 耐高温列管式自清洗过滤器

一、详细工作原理

易燃易爆精细化工中间体原料进入撬装列管滤元，催化剂、树脂颗粒、金属杂质被高精度滤元截留；整套设备管道、阀门、过滤器、电控、排污罐集成一体撬装出厂，现场仅对接进出口、排污、蒸汽管线；分组列管反洗模式，单组清洗其余连续过滤；配套就地密闭排污收集罐，危化介质无挥发外泄；防爆电控、静电跨接、氮气密封电控多重安全防护，适配精细化工危化品车间密闭生产要求。滤元材质可按需切换钛材、哈氏合金、316L 适配不同腐蚀中间体。

二、完整技术参数

单撬处理流量：10~300m³/h，DN50~DN300 法兰集成撬装

耐压：1.6~3.2MPa，可根据中间体管路压力定制

过滤精度：5~30μm 高精度精制档位，滤元材质可选 316L/TA2 钛 / C276 哈氏合金

介质温度：-10~180℃，撬装集成蒸汽 / 冷冻水双伴热接口

撬装配置：过滤器本体、防爆阀门、排污缓冲罐、防爆 PLC、仪表、支架整体预装

防爆标准：整机 Ex d II BT4/CT6 可选，全管路静电跨接接地

清洗逻辑：分组轮换反洗，自动收集污料至密闭缓冲罐回收回用

控制模式：就地触摸屏 + 远程 DCS 双操作界面

出厂调试：工厂完整通水、通气模拟工况调试，现场安装 3 天内投产

安全配置：氮气吹扫电控柜、排污罐呼吸阀、超压泄放安全阀集成撬内

三、性能优势

一体化撬装集成，工厂预装调试完成，大幅缩短精细化工项目现场安装、调试周期，节省土建、管道施工成本；

滤元材质灵活定制，适配醋酸、丙烯酸、氯硅烷、醇类等各类腐蚀、易燃精细中间体；

密闭排污缓冲罐集成撬内，危化中间体无挥发、无直排，满足精细化工危废、废气环保管控；

多重防爆防静电安全结构，氮气密封电控、管路静电跨接、超压安全阀，消除中间体燃爆安全隐患；

列管分组在线清洗，精细化工连续合成工序无停机，保障中间体不间断供给反应器；

就地触摸屏可视化操作，实时查看压差、清洗记录、故障代码，运维操作直观简便；

撬装整体可移动，多车间共用轮换使用，一套设备适配多条精细化工中间体生产线，提升设备利用率。