采用先进的过滤技术，实现自动反冲洗、排污，无需人工干预，有效去除水中悬浮物、颗粒物，保障系统稳定运行。
处理风量：6000～300000 m³/h（可模块化叠加扩容）
过滤精度：≥5μm；可选 1μm、3μm 高精度配置
初始阻力：150‑250 Pa
反吹启动压差设定：800‑1200 Pa（可调）
终阻力：1500‑1800 Pa
反吹气源：0.4‑0.6 MPa 干燥洁净压缩空气
滤筒材质标准：聚酯覆膜滤料；可选：防静电、PTFE 覆膜、耐腐特种滤材
壳体材质标准：碳钢喷塑；可选：304 不锈钢、316L 不锈钢、重防腐涂层
控制方式：压差自动控制、手动控制，支持就地 / 远程中控信号输出
工作环境温度：‑20℃～+80℃
安装形式：室内安装 / 户外防雨型露天安装
反吹形式：脉冲分组轮流反吹，不停机清灰
防护等级：IP54（户外标准）；可升级 IP55
选配功能：压差远传信号、自动排灰装置、防爆电控、远程通讯对接 DCS 系统
1. 全自动脉冲自洁，无需停机维护
依靠压缩空气脉冲反吹实现滤筒清灰，设备全程连续运行，不用停机拆解更换滤材；压差智能控制清灰周期，滤筒堵塞后自动启动吹扫，降低人工巡检、清扫成本，适合 24 小时不间断连续生产工况。
2. 风量适配范围广，模块化灵活组合
采用标准化模块单元，可自由拼接扩容，满足小风量至数十万 m³/h 大流量进气需求；户外型设备自带防雨防尘结构，可直接露天安装，无需建设专用过滤机房，节省基建投入。
3. 滤材可选丰富，适配复杂工况
可选聚酯纤维、覆膜滤料、防静电滤筒、耐腐特种滤材等多种过滤元件；针对沿海盐雾、化工腐蚀性气体、防爆车间等场景，可配置不锈钢壳体、防腐喷塑涂层、防爆电控组件，抵御潮湿、腐蚀、易燃易爆环境。滤筒容尘量大，过滤效率稳定，降低耗材更换频次。
4. 运行阻力稳定，保护后端主机设备
持续稳定控制进气阻力，避免进气阻力过高造成空压机、鼓风机功耗上升；拦截大气中的颗粒杂质，防止粉尘进入主机内部造成叶轮磨损、转子积灰，减少设备故障停机，降低后期维修成本。
5. 安全可靠，智能化运行
配置压差显示、故障报警功能，实时反馈设备运行状态；电控系统运行稳定，操作简单，可对接中控系统实现远程监控；壳体选用碳钢喷塑或不锈钢材质，结构牢固，抗风抗震，户外使用安全性高
LFAT‑10K：10000小型空压站、风机前置进气过滤
LFAT‑20K20000中小型厂房新风、单台鼓风机配套
LFAT‑30K30000空压站、调相机房中小型项目
LFAT-40K40000电厂辅机、冶金车间进气净化
LFAT‑50K50000燃气轮机、大型鼓风机配套
LFAT-60K60000风沙地区大型项目，可多台并联
该采出水处理站设计处理量 2200m³/d，处理油田开采产出采出水，经过除油、沉降、过滤之后达标回注地层。原有控制系统建设时间久，设备自动化程度低，沉降罐排泥、核桃壳过滤器反洗大多依靠人工定时操作；采
项目背景：该晶圆厂原设计为8英寸产线，后部分升级为12英寸先进制程。随着机台数量增加和冷负荷攀升，运行超12年的中央冷却水系统（CUB）已不堪重负。冷水机组和定频水泵能耗极高，且夏季高温时冷却塔冷效衰
本项目为西北大型炼化基地升级重点工程，针对独山子塔里木石化原有乙烯装置能耗偏高、产能释放不足、设备自动化程度低等问题，提供专项升级改造全套工程服务。项目核心采用中国石油自主知识产权大型乙烯成套工艺技术
潜油电泵是油田机械采油的核心装备，广泛应用于大排量、深井采油场景。传统潜油电泵控制系统采用地面变频器通过长电缆驱动井下电机的模式，由于电缆长度可达数千米，分布电容与电感效应显著，易产生谐波谐振与过电压
