陶瓷膜超滤前置除油纤维球过滤器

一、产品介绍

陶瓷膜超滤前置除油纤维球过滤器是专为陶瓷膜、超滤膜系统配套研发的前置高精度除油过滤设备，主要应用于含油废水、清洗废水、工业回用水预处理工序。设备采用改性亲油疏水纤维球滤料，具备优异的吸附除油、精细过滤能力，可针对性截留水中悬浮油污、乳化油、细小悬浮物、胶体颗粒及微量杂质，有效解决含油废水易污染、堵塞陶瓷膜元件的行业痛点。设备采用气水联合全自动反冲洗工艺，可快速剥离滤料吸附的油污杂质，实现滤料再生，支持24小时连续稳定运行。能够大幅降低进水含油量与浊度，减轻后端陶瓷膜超滤系统运行负荷，保护膜组件通量稳定，延长膜设备使用寿命，是工业含油废水处理、膜系统前置预处理的专用核心设备。

二、技术参数

1、工作压力参数：额定工作压力0.2–0.6MPa，最大承压0.75MPa，运行压力平稳，适配陶瓷膜系统稳压进水工况。

2、适用水温参数：适配工作水温5–60℃，可适应工业含油废水常温及温热进水，耐受常规水温波动。

3、水质适配参数：适用水质pH值6–9，适配各类中性、弱酸碱工业含油废水，抗水质冲击能力强。

4、除油过滤参数：进水含油量≤20mg/L，出水含油量≤3mg/L，进水浊度≤30NTU，出水浊度≤2NTU，油污及悬浮物综合去除率≥95%。

5、过滤流速参数：标准过滤流速10–15m/h，通水通量大、水流阻力低，不影响后端陶瓷膜超滤设备正常制水流量。

6、滤料配置参数：采用专用改性除油纤维球滤料，滤层厚度800–1000mm，亲油疏水、吸附容量大、不易脱油、耐油污污染。

7、反洗工艺参数：气水联合强化反冲洗，反洗时长4–6min，正洗时长2min，可彻底洗脱吸附油污与杂质，滤料再生彻底。

8、压差运行参数：正常工作压差0.03–0.05MPa，压差升至0.08MPa可自动触发反洗，适配含油水质杂质波动工况。

9、运行周期参数：常规含油废水工况过滤周期6–12小时，纳污除油容量大，有效减少频繁反洗操作。

10、截污除油参数：单立方滤料油污吸附容量6–12kg，针对乳化油、悬浮油吸附截留效果优异，远超常规过滤滤料。

11、罐体材质参数：采用碳钢衬胶防腐或304不锈钢材质，耐油污腐蚀、耐水力冲刷，适配长期含油废水处理工况。

12、控制模式参数：支持定时、压差全自动双模式运行，可无人值守连续作业，适配膜系统自动化连续生产需求。

三、性能优势

1、专用除油功能，适配膜系统前置工况：改性亲油滤料可高效吸附水中乳化油、悬浮油，解决普通过滤器无法精细除油的问题，从源头避免油污污染陶瓷膜、超滤膜元件。

2、精细过滤，保护后端精密膜设备：同步拦截油污、细微悬浮物及胶体杂质，大幅降低膜系统污染、结垢、堵塞概率，稳定膜通量，有效延长陶瓷膜、超滤膜使用寿命。

3、油污不易残留，滤料再生性强：气水联合强化反洗工艺可彻底剥离滤料吸附的油污，无油污堆积、无滤料板结、无过滤性能衰减，长期运行效果稳定。

4、运行稳定，抗冲击能力强：针对工业含油废水水质波动大的特点优化设计，进水适应性强，水质波动时仍可稳定保障出水水质，保障膜系统连续运行。

5、全自动运行，运维成本低：全程自动完成过滤、反洗、排污流程，无需人工值守，滤料耐油污、损耗低、使用寿命长，大幅降低膜系统运维及耗材更换成本。

6、结构紧凑，安装适配性广：设备体积小、占地少、通量大，安装调试简单，可灵活配套各类规格陶瓷膜、超滤膜设备，适配新旧水处理工程改造。

四、应用领域

1、陶瓷膜系统前置预处理：各类工业含油废水陶瓷膜过滤、膜分离工艺前端专用除油过滤，保护膜组件稳定运行。

2、超滤设备前置除油净化：中水回用、废水回用超滤系统前端除油预处理，杜绝油污污染膜丝，保障超滤出水水质达标。

3、工业含油废水处理：机械加工、五金清洗、化工、食品等行业含油废水前置除油过滤，降低水体油污负荷。

4、循环回用水除油过滤：工业生产循环冷却水、清洗回用水除油净化，避免油污堆积堵塞管道及后端精密设备。

5、废水提标回用工程：各类污水再生回用、废水深度处理项目前置预处理，去除油污与悬浮物，为后端膜系统提标处理提供优质进水条件。