基于计量泵的工作原理

电机驱动与减速：电机通过联轴器驱动蜗杆，蜗杆带动蜗轮使主轴和偏心轮转动，从而将电机的旋转运动转化为偏心轮的转动。

往复运动产生：偏心轮带动弓形连杆的滑动调节座做往复运动，进而带动柱塞（活塞）在缸体内做往复运动。

吸液与排液：当柱塞往后移动到死点时，泵腔内逐渐形成真空，此时吸入阀打开，液体被吸入泵腔；当柱塞向前移动到死点时，吸入阀关闭，排出阀打开，随着柱塞进一步移动，液体被排出泵腔。通过柱塞的往复运动，形成有压力和定量的连续液体排出。

行程调节：通过旋转调节手轮，可以改变弓形连杆中前后的距离，进而改变柱塞（活塞）的行程，以此来精确控制每次吸液和排液的量，达到调节加药量的目的。

基于传感信号控制的工作原理

信号检测：利用 pH 仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器，实时检测加药过程中的相关参数，如溶液的 pH 值、电导率、药剂浓度等。

信号反馈与比较：检测仪将检测到的与参数成比例的电信号输入到调节器，与预先设定的值进行比较，得到偏差信号。

控制信号输出：调节器将偏差信号按工艺要求进行比例、积分等运算，其运算结果信号输送给变频器等控制设备。

电机转速调节：变频器根据调节器输出的调节信号改变电机工作电源的频率，使电机转速发生变化，从而改变加药泵的运行速度和加药量，使检测参数控制在合理范围内。

基于 PLC 控制的工作原理

数据采集：PLC 通过连接各种传感器，如液位传感器、pH 传感器、流量传感器等，收集加药系统中的各种实时数据，包括储药罐内的药剂液位、处理系统中的水质参数、药液的流量等。

逻辑判断与运算：PLC 根据预先编写好的程序和算法，对采集到的数据进行分析和处理，判断是否需要加药以及需要加入的药量。例如，根据设定的 pH 值范围和实际检测到的 pH 值，计算出需要添加的酸碱调节剂量。

指令输出：根据逻辑判断和运算的结果，PLC 向加药泵等执行设备发出控制指令，如启动或停止加药泵、调节加药泵的流量等，以实现精确的加药控制。