一、原料选择与处理

原料选择：通常选择富含亚油酸的植物油作为原料，如红花籽油、葵花籽油、大豆油、花生油、玉米油等。这些植物油中亚油酸的含量较高，适合用于生产共轭亚油酸甘油酯。

原料处理：原料植物油需要经过一定的预处理，如清理、轧胚、焙炒等，以提高其转化效率和产品质量。

二、共轭亚油酸的制备

共轭化反应：将预处理后的植物油中的亚油酸通过共轭化反应转化成共轭亚油酸。这一步骤通常需要使用催化剂，如碱（氢氧化钾、氢氧化钠等）或

酶，并在一定的温度和压力条件下进行。

提纯与分离：通过分子蒸馏、尿素包合等技术对共轭亚油酸进行提纯和分离，以去除杂质和提高纯度。

三、酯化反应

酯化反应：在脂肪酶或其他催化剂的作用下，将提纯后的共轭亚油酸与甘油进行酯化反应，生成共轭亚油酸甘油酯。

反应条件控制：酯化反应需要在适宜的温度、pH值和催化剂浓度等条件下进行，以确保反应的高效进行和产物的质量。

四、后处理与包装

后处理：对酯化反应后得到的产物进行后处理，如过滤、脱色、脱臭等，以提高产品的感官质量和稳定性。

包装与储存：将处理后的共轭亚油酸甘油酯进行包装，并在适宜的条件下储存，以确保其品质和延长保质期。

五、质量检测与控制

在整个生产过程中，需要对原料、中间体和最终产品进行严格的质量检测与控制，以确保产品的安全性和有效性。这包括但不限于对共轭亚

油酸甘油酯的含量、纯度、酸价、过氧化值等指标的检测。