一、设备适用工况与设计参数
本设备专为河水水质设计，适配河水高泥沙、高悬浮物、多胶体、季节浊度波动大的特点，主要用于生活用水、工业净水预处理。进水浊度适用10–100NTU，出水浊度≤3NTU、SDI≤5，可有效保护后端净水设备。设计过滤流速10–12m/h，工作压力0.4–0.6MPa，罐体设计压力1.0MPa，可24小时连续稳定运行。
二、罐体结构配置
设备采用立式圆柱形承压罐体，工业常用Q235-B碳钢衬胶材质，衬胶厚度3mm，耐腐蚀、耐冲刷；饮用水场景可选用304不锈钢罐体。罐体总高2200–2600mm，预留充足滤料膨胀空间，可有效避免水流偏流、沟流问题。罐体功能接口齐全，顶部设进水口、排气阀、压力表、安全阀、上人孔；侧面设反洗进出、排污、检修接口；底部设出水口、排空口及固定支座，检修排污便捷。
三、内部过滤结构配置
设备采用上下配套的布水、集水系统，顶部多孔母支管布水，可均匀打散进水，防止冲刷滤料；底部搭配多孔底板、滤水帽及集水管，兼顾过滤集水与反洗布气布水功能。滤料采用梯度分层配置，遵循上粗下细、上轻下重原则，依次为无烟煤、粗石英砂、细石英砂、石榴石滤料，分级拦截大小颗粒杂质，提升截污能力。底部设置多级砾石承托层，稳固滤料、防止漏砂，保障反洗均匀性。水质异常时可替换锰砂、增设活性炭层，适配特殊净水需求。
四、管路阀门配置
设备标配全自动气动五阀组，包含进水阀、出水阀、反洗进水阀、反洗排污阀、正洗排水阀，可自动切换过滤、反洗、正洗、排污全流程。阀门及外接管路耐腐蚀、密封性好，适配长期高浊河水工况，前端配套粗过滤器，可拦截大块杂物，保护罐内滤料与水帽。
五、自控与仪表配置
设备配备进出口压力表、压差变送器，正常运行压差≤0.05MPa，压差超0.05–0.08MPa自动触发反洗。顶部设自动排气阀与安全阀，杜绝气堵、超压隐患。搭载PLC智能控制系统，支持定时、压差双模式反洗，可自由调节各工序时长，具备故障报警、过载保护功能，可实现无人值守运行。
六、运行工艺原理
整体工艺流程：河水原水经泵增压、前置粗过滤后，进入多介质过滤器自上而下逐层过滤，去除泥沙、悬浮物、胶体等杂质，达标净水输送至后端设备。设备采用气水联合反洗工艺，先底部进气松动摩擦滤料，剥离顽固污物，再反向水洗排污，最后自上而下正洗平整滤层，完成复位待机，有效解决河水滤料易积泥、板结问题。
七、日常维护保养要点
1. 日常巡检：每日记录运行压差、压力数据，检查管路阀门无渗漏、仪表工作正常，观察出水水质，杜绝超压差运行。
2. 每周保养：强制完成一次全流程反洗，彻底清洗前置过滤器滤网，清除管道及设备堆积杂物。
3. 每月保养：校准压力表、压差变送器，检查阀门开关灵敏度，对活动部件防锈润滑，排查滤层塌陷、漏料问题。
4. 季度年度保养：定期开罐清理淤泥杂质，更换粉化失效滤料、老化滤水帽；年度检查罐体衬胶、管路密封，根据季节水质优化运行参数。
5. 停机保养：短期停机保持罐内满水，定期正洗；长期停机排空积水、封闭防护，重启前需彻底冲洗至水质达标。
6. 运行禁忌：严禁超压、超流速运行，严禁带压开启检修口，禁止强酸强碱清洗设备，水质恶化时及时加密反洗频次。
