一、适用工况与防腐设计依据

多介质过滤器罐体分为碳钢罐体与不锈钢罐体两大类，碳钢罐体长期接触循环水、中水、地下水、化工废水，极易出现内壁锈蚀、外壁雨淋日晒锈蚀、酸碱介质腐蚀、水垢电化学腐蚀，一旦防腐层破损脱落，铁锈混入滤层会造成压差飙升、后端设备锈蚀；不锈钢罐体则易发生氯离子点蚀、焊缝晶间腐蚀。本次施工遵循水处理设备防腐施工规范，结合室内厂房、露天户外两种安装环境，分别制定内壁防腐、外壁防腐标准施工工艺，配套日常防护管理方案，延长罐体使用寿命。

二、施工前期准备工作

施工条件确认

设备必须排空内部水体，完全泄压停机，如需内部施工，打开上下人孔做好有限空间通风；露天施工避开阴雨、高湿、低温天气，环境温度控制在 5～35℃，空气湿度小于 85%，防止漆面受潮起皮。

工件表面预处理

彻底清除罐体内外壁铁锈、旧老化防腐层、油污、水垢、焊渣，采用喷砂除锈方式，除锈等级达到 Sa2.5 级，钢材表面呈现均匀金属本色；边角、焊缝死角辅以角磨机手工打磨，打磨完成后吹扫干净粉尘，表面无油污、无浮锈、无潮气。不锈钢罐体焊缝需要打磨抛光，消除焊接氧化层。

材料与工具筹备

碳钢内壁选用食品级衬胶或环氧重防腐涂料，外壁采用户外耐候防腐面漆；不锈钢准备钝化液、抛光耗材；配套空压机、喷枪、滚筒、毛刷、测厚仪、湿度计等工具，所有防腐材料核对批号与保质期，杜绝过期材料使用。

成品防护

内部滤料、布水支管、滤水帽、仪表阀门全部做好遮蔽包裹，防止涂料、胶料沾染配件造成堵塞损坏。

三、碳钢罐体内壁防腐主流施工工艺

工艺一：橡胶衬里防腐（循环水、纯水系统常用）

底层涂刷配套底涂底漆，自然干透，增强钢板与橡胶的粘结力；

采用 3mm 厚天然硬橡胶整片贴合，罐体筒身、封头、人孔法兰完整衬胶，焊缝位置压边加固，杜绝拼接缝隙；

硫化处理，保证橡胶与钢板紧密贴合，无鼓包、脱层、气泡；

完工电火花检漏仪全面检测，设定检测电压，无漏电击穿点位即为合格，局部瑕疵及时修补。

工艺二：环氧玻璃鳞片防腐（化工废水、含盐废水优选）

底漆喷涂两道环氧封闭底漆，每道实干后再进行下一道施工；

中层涂刷环氧玻璃鳞片防腐漆两道，层层交叉涂刷，总干膜厚度不低于 0.8mm，提升抗酸碱、抗渗透能力；

面漆涂刷两道环氧耐水面漆，整体成型后养护 7 天以上，完全固化后方可装填滤料通水。

施工关键点

人孔法兰、接管管口为防腐薄弱区域，必须圆角过渡，加厚涂层或衬胶加宽处理，避免应力撕裂防腐层。

四、碳钢罐体外壁防腐施工工艺

底漆：两道环氧富锌底漆，干膜厚度达标，起到阴极防锈作用；

中间漆：喷涂环氧云铁中间漆，隔绝水汽与紫外线，增强整体附着力；

面漆：室内设备选用普通聚氨酯面漆，露天户外选用耐候丙烯酸聚氨酯面漆，可根据厂区环境匹配颜色，具备抗暴晒、抗雨淋、抗大气粉尘腐蚀能力；

底座支腿、底部与地面接触部位，额外加厚涂层，增设防锈油脂，避免地面积水浸泡锈蚀。

五、不锈钢罐体防腐钝化施工工艺

304、316L 不锈钢罐体不靠涂层防护，以钝化处理提升耐腐蚀性：

罐体焊缝、内外表面进行机械抛光，去除焊斑、氧化皮；

采用专用不锈钢钝化液整体循环浸泡或均匀涂刷，按照规定时长完成钝化反应；

清水彻底冲洗残留药液，晾干后形成致密钝化保护膜，有效抵抗水中氯离子、盐分点蚀；

外壁定期擦拭清洁，户外不锈钢可额外喷涂透明防腐清漆，延缓大气腐蚀。

六、施工验收标准

外观验收：防腐漆面色泽均匀，无流挂、针孔、裂纹、脱落、气泡；衬胶表面平整光滑，无鼓包、翘边；不锈钢钝化后表面呈均匀银白色。

厚度验收：使用涂层测厚仪多点检测干膜厚度，实际厚度不低于设计标准，边角位置不得薄于标准厚度。

功能性验收：衬胶做电火花耐压检测，防腐涂层可做泼水试水试验，无渗水返锈；不锈钢钝化后盐雾简易测试无快速返锈。

通水试运行：满载承压运行 72 小时，罐体防腐层完好，内壁无铁锈析出，出水无发黄现象。

七、长效日常防护管理方案

1. 日常巡检防护

每周目视检查罐体外壁漆面，查看支腿、焊缝、法兰位置有无起皮、返锈、掉漆；每月查看人孔法兰缝隙、接管处有无渗水，防止水汽侵入底层破坏防腐层；露天罐体及时清理表面积水、落叶杂物，底座保持干燥通风。

2. 水质工况管控（内壁防腐核心）

严格控制进水 pH 值，避免强酸碱介质长期冲击罐体；化工废水前端做好中和预处理，降低含盐量、氯离子浓度；避免长时间超温运行，高温会加速衬胶老化、涂料失效；定期清洗滤料，防止泥垢长期紧贴罐壁形成垢下腐蚀。

3. 周期性维保修复

月度：擦拭不锈钢外壁，清理罐体表面积尘积水；

季度：小面积掉漆、轻微锈点及时打磨补漆，衬胶微小破损使用专用修补胶处理；

年度全面检测：碳钢罐体开盖检查内壁防腐完整度，衬胶检查有无老化开裂，不锈钢复检钝化膜状态，大面积老化时重新做防腐施工。

4. 停运闲置防护

设备长期停机闲置时，排空罐内积水，内部通风干燥，密闭人孔防止潮气、粉尘进入；外壁完整遮盖防护，碳钢裸露点位涂刷临时防锈油；不锈钢罐体擦干水渍，避免积水长期浸泡产生点蚀。

八、常见防腐失效问题与整改措施

防腐层局部鼓包脱落：原因为前期除锈不彻底、涂层受潮施工，处理方式为彻底铲除失效层，重新打磨除锈，按照标准工序返工重做防腐。

焊缝率先腐蚀破损：焊缝打磨不到位、防腐涂层偏薄，整改时焊缝做圆角处理，施工时焊缝位置加厚涂层，不锈钢焊缝加强抛光钝化。

底部支腿快速锈蚀：地面积水浸泡，增设底座垫高支架，底部增加防水层，定期清理周边积水淤泥。

衬胶过早硬化开裂：水温过高、药剂腐蚀，严控运行水温，腐蚀性介质更换环氧鳞片防腐方案。

九、施工与运行禁忌

严禁除锈不达标直接涂刷防腐材料，短期必然出现起皮返锈；

阴雨天、高湿度环境禁止内外防腐涂装施工，漆面极易吸水失效；

防腐涂层未完全固化，不得提前装填滤料、通水承压；

不得随意使用强酸强碱药剂长时间清洗碳钢衬胶罐体，防止橡胶老化破损；

不锈钢罐体禁止直接接触碳钢杂物，避免异种金属接触产生电化学腐蚀。