一、滤料级配设计要求

1. 设计核心原则

遵循下粗上细梯度分层结构，底层大颗粒卵石承重防护滤水帽，中层石英砂截留细小悬浮物，上层无烟煤容纳大量絮体杂质；滤料粒径、厚度匹配气水反洗膨胀率 30%~35%，反洗时分层不混杂、不跑料；根据进水水质调整各层厚度，高浊水体加厚无烟煤层，高硬度水体选用高纯度耐磨石英砂。

2. 标准通用级配参数（自上而下）

无烟煤层：粒径 1.0~1.8mm，装填厚度 550mm，孔隙率高，拦截铁锈、胶体、絮团；

石英砂层：粒径 0.6~1.0mm，装填厚度 500mm，精细过滤微小固体颗粒；

支撑卵石层（四层分级，总厚 400mm）：由下至上依次为 16~25mm、12~16mm、8~12mm、4~8mm，逐层缩小粒径，阻隔石英砂漏入集水管路。

3. 不同水质级配调整方案

钢铁浊环含铁废水：无烟煤增厚至 600mm，石英砂选用高硬度耐磨款，减少铁泥嵌附板结；

地下水除泥沙：石英砂加厚至 550mm，降低无烟煤粒径，提升深层过滤效果；

中水回用系统：无烟煤上方增设 200mm 活性炭层，去除有机物与色度；

含油工业废水：加大无烟煤层厚度，预留碱洗管路，定期清除油污黏泥。

二、装填前期准备

设备检查：停机断电泄压，排空罐内积水，清理罐内杂物；逐一检查滤水帽无破损、卡扣紧固，集水支管托架牢固；校正罐体水平，倾斜误差不超 3mm，避免滤层厚薄不均产生偏流。

滤料验收：滤料无泥土、超细粉尘，粉尘过多需提前清水冲洗晾干；无烟煤、石英砂浸泡 24 小时无碎裂、脱色；分级卵石分开存放，严禁混装。

现场准备：关闭所有管路阀门，预留注水口；搭建投料坡道，避免高空投料冲击损坏底部集水配件。

三、分层装填施工步骤

铺装底层卵石垫层

从最大粒径卵石开始由下往上逐层铺设，每铺一层人工耙平压实；四层卵石全部完工后注水至卵石上方 10cm，静置半小时，确认底部无漏砂再铺设上层滤料。

装填石英砂滤料

缓慢均匀投料，减小下落冲击，防止击穿卵石垫层；铺满后人工找平，注水浸泡 2 小时，排出砂内空气与细粉末。

装填无烟煤滤料

最后铺设无烟煤，严格控制装填高度，厚度超标会造成反洗溢料；铺设完成后整平表层，保证滤层顶面水平。

装填后水洗预处理

全部滤料铺设完毕，采用低流速正向通水冲洗 2 小时，冲走滤料表层破碎细粉，防止投运初期出水浑浊、压差快速上升。

四、施工禁止操作事项

禁止卵石大小混杂铺装，缺少分级垫层极易引发跑砂漏料；

禁止高空干料直接倾倒投料，冲击移位、损坏滤水帽；

禁止滤料装填厚度超标，反洗膨胀时滤料冲出罐体；

禁止不同材质滤料混掺，长期运行易腐蚀粉化、分层紊乱；

禁止装填后不水洗直接投入运行，细粉堵塞滤层缩短运行周期。

五、装填完工验收标准

各分层实际厚度与设计值误差不大于 ±20mm，罐内滤料顶面平整无倾斜；

注水静置试验，底部无滤料渗漏、无串砂现象；

完整气水反洗测试，滤料整体均匀沸腾，无局部塌陷、局部剧烈翻砂；

反洗排水无大量石英砂、无烟煤颗粒；

空载运行初始压差稳定在 0.02~0.04MPa，即为装填合格。

六、后期滤层级配保护运维措施

不得私自加大反洗风压、水洗流量，避免反洗扰动打乱分层结构；

年度开罐检修，核查滤料流失量，补充滤料并重新找平分层；

化学清洗严格控制药剂浓度，防止滤料腐蚀粉化破坏原有级配；

进水高浊时段降低运行负荷，减少上层无烟煤快速堵塞压实。