一、总则

钢铁企业净环、浊环冷却水含有大量氧化铁皮、铁锈粉尘、油污与生物黏泥，多介质过滤器负责拦截杂质，保护冷却塔、换热器与工艺冷却管路。为规范运行、巡检、保养、故障处理流程，稳定循环水质，降低堵塞腐蚀风险，特制定本管理办法。

二、运行工艺标准

常规工况滤速 2.0~2.8m/h，轧钢、高炉高浊浊环水降至 1.8~2.2m/h。

正常运行压差 0.02~0.05MPa，压差升至 0.065MPa 强制启动反洗，禁止超压差持续运行。

控制压差优先、定时兜底自动运行模式，生产低谷时段自动拉长过滤周期。

多台并联过滤器实行错峰反洗，严禁同步清洗造成水压、风压不足。

三、日常运行管理

过滤设备 24 小时连续运行，不得长期停机静置，避免铁泥压实板结。

生产集中、悬浮物突增阶段，缩短反洗间隔，加大气洗扰动时长。

每班完整记录进出口压力、压差、流量、反洗次数、出水水质，建立纸质运行台账。

监控出水无铁锈、固体颗粒，防止硬质杂质磨损后端换热设备。

四、日常巡检内容

罐体：检查人孔、法兰无渗漏，排气阀通畅无憋气，产水无跑砂漏料。

反洗风机：风压稳定 0.035~0.045MPa，机体无过热、异响、漏气，进气滤网无积尘堵塞。

反洗水泵：压力流量平稳，无空转、渗漏、剧烈震动，地脚无松动。

管路阀门：管道无锈蚀淤堵，电动阀开关到位无内漏，排污管线通畅不积泥。

自控仪表：压差变送器、压力表数值准确，自动反洗程序切换无卡顿，无故障报警。

五、标准化反洗作业流程

针对铁锈、硬质泥饼采用三段式强化气水反洗：

单独气洗 8~10min，高压气流打散压实铁泥；

气水混合清洗 4min，剥离滤料表面附着物；

大流量水洗 10~12min，滤料膨胀率控制 30%~35%。

反洗完成后压差需回落至初始基准值，残压偏高手动追加一轮加长清洗。

六、分级定期维保制度

月度维保：清理风机滤网，校准压力表，阀门加注润滑；执行一次加长强化反洗。

季度维保：采用弱酸循环化学清洗，溶解滤层铁锰垢；检查滤层平整度，消除局部积泥偏流。

年度大修：开罐清理全部滤料，更换粉化失效滤料；更换破损滤水帽，加固集水支管；全面检修管路防腐、自控系统。

七、常见故障处置要求

压差上涨过快：前端沉淀池排泥不及时，加大反洗强度，同步清理预处理积泥。

反洗后残压居高：滤层铁垢板结，停机开展酸洗保养。

产水携带砂粒铁锈：滤水帽破损、反洗流量过大、支撑卵石紊乱，检修配件并下调反洗强度。

风机风压不足：滤网堵塞、管路漏气、皮带打滑，现场即时清理检修。

八、水质与节能管控

稳定前端混凝沉淀效果，从源头降低过滤器纳污负荷。

按需反洗，减少无效冲洗，降低水电消耗。

反洗废水回流污泥沉淀池沉淀处理，循环回用节约水源。

九、安全作业规定

检修设备必须停机、断电、泄压并挂牌上锁，禁止带压开启人孔。

罐内清理、换滤料属于有限空间作业，办理作业票，通风检测合格后方可施工。

化学清洗穿戴耐酸碱防护用品，清洗废液中和达标后再排放。

冬季做好罐体、管路保温伴热，防止阀门、仪表冻裂损坏。