一、适用工况概述

本配置适用于村镇供水、小型自来水厂、园区供水等中小型水处理项目，原水以河道、浅层地下水、水库地表水为主，经混凝沉淀后配套多介质过滤，用于去除水体剩余悬浮物、胶体、少量藻类，降低出水浊度，保障消毒前水质稳定。系统处理规模多为 50～2000m³/d，自动化程度适中，运维简单、占地紧凑，适配水厂低成本、连续供水需求。

二、整体工艺流程配置

原水→混凝沉淀池→中间水箱→提升泵→多介质过滤器→清水池→消毒→管网供水

配套辅助单元：前置篮式过滤器、反洗风机、反洗水箱、排污渠、PLC 自控系统、取样与压力监测仪表。

三、罐体主体配置

材质选择

常规水量选用碳钢防腐罐体，内壁衬胶防腐；水质偏酸碱、氯离子偏高工况选用不锈钢 304 罐体；单罐处理量控制在 5～50m³/h，大水量采用多罐并联，单罐检修不中断供水。

结构配套

罐体上部设布水装置、人孔、自动排气阀；底部采用穿孔集水支管搭配 ABS 防堵滤水帽；罐侧配套进水、产水、反洗进水、排污、取样接口；配套就地压力表、压差变送器。

四、滤料层级标准配置

底层：多级分级卵石支撑层，总厚 400mm，由大到小分层铺装，防止细滤料流失；

中层：精制石英砂，粒径 0.6～1.0mm，装填厚度 500mm，主力截留悬浮物；

上层：无烟煤滤料，粒径 1.0～1.8mm，装填厚度 550mm，孔隙大、纳污容量高，缓冲高浊冲击；

高藻水源顶层增设薄层柱状活性炭，吸附藻源有机物、去除异味。

五、动力设备配套参数

过滤提升泵：一用一备变频泵，滤速控制 2.0～2.8m/h，可根据进水浊度自动调节流量；

反洗风机：罗茨风机一用一备，标准气洗风压 0.035～0.045MPa，满足整罐滤料均匀沸腾；

反洗水泵：独立大流量反洗泵，水洗强度匹配滤料膨胀率 30%～35%；

辅助水箱：设置反洗清水箱，取用滤后清水反洗，避免原水二次污染滤层。

六、管路与阀门配置

全部管路采用防腐 UPVC 或衬塑钢管；进水、产水、气洗、排污均配备电动开关阀，实现全自动切换；每台罐体支管独立设置调节阀，均衡各罐进水流量；排污管道统一接入厂区污泥渠，沉淀后外运处置。

七、自控系统配置标准

控制逻辑：压差优先 + 定时兜底双模式反洗，压差达到 0.065MPa 自动启动清洗；

反洗程序：单独气洗 8min→气水混洗 4min→水洗 10min，完成后自动恢复过滤；

并联互锁：多台罐体禁止同步反洗，错峰运行保障连续供水；

监测功能：实时采集进出口压力、压差、产水流量，故障自动声光报警，可接入水厂总控制柜。

八、前置预处理配套配置

沉淀池出水端设置小型自清洗篮滤，拦截水草、细小絮团、泥沙结块；沉淀池配套简易排泥阀，每班定时排泥，降低过滤器纳污负荷；高藻季节预留加药接口，可投加少量絮凝、氧化剂预处理。

九、运维配套配置

罐体周边预留检修通道，方便开罐更换滤料、检修滤水帽；设置多点取样口，便于监测进水、滤后水浊度；配套药剂存放区，用于定期化学清洗药剂存放；留存完整操作台账、仪表校准点位。

十、配置优势说明

整套工艺层级精简、设备造价低，适配中小型水厂预算；自动化运行减少人工值守；梯度滤料抗冲击负荷强，应对汛期原水浊度波动；模块化罐体可分期扩容，后期水厂提标改造无需大幅改动基础；反洗水闭路沉淀回用，节约水资源，降低水厂运行成本。