自清洗过滤器完整操作规程

一、开机前检查准备

查看设备整体外观，筒体、法兰、人孔无渗漏痕迹，螺栓紧固状态均匀，人孔密封垫无开裂、变形。

检查电控箱接线、线路外皮完好，箱体密封严实，内部无积水积灰；压差取样管路接头拧紧，管路无弯折压扁。

确认排污阀、驱动电机线路连接到位，手动盘动传动部件，运转无卡顿、异响；刷式机型查看毛刷贴合状态，吸吮式检查吸嘴无堵塞。

核对上下游管道阀门状态，进水阀、出水阀保持关闭，旁通阀按需开启；排污管道通畅，排放点位无堵塞淤积。

检查设备接地防护正常，泵房潮湿区域确认电路防护到位，无裸露接线位置。

二、空载排气与试水启动

缓慢小幅打开进水阀门，低速向筒体内注水，开启筒体顶部排气丝堵，排出腔体内部空气，直至排气口持续出水无气泡后关闭丝堵。

继续缓慢升压，分阶段提升管路压力，禁止一次性全开阀门冲击滤网结构；全程观察筒体法兰、轴封、排污接口有无渗水。

空载通水稳定十分钟左右，查看电控屏压差数值是否处于低位平稳区间，数值浮动过大需重新排气、校正滤网装配位置。

在电控界面设定运行参数：设置压差触发值、定时清扫时长、单轮清扫运行时间；两套启动模式同时启用。

手动触发一次完整反洗程序，观察排污阀开合、电机运转、排污出水状态，确认整套清扫动作流程顺畅无卡滞。

三、正常过滤运行操作

手动测试无异常后，全开进水、出水主阀门，关闭旁通管路，设备进入连续过滤工况。

定时巡检，记录实时压差读数、电机启停频次、排污排水情况。压差平稳小幅上涨属于正常积污过程；短时间压差快速升高，说明水体杂质含量上升。

设备自动运行逻辑：压差达到设定数值或定时周期到达，自动启动反洗，清扫期间主水路持续通水，后端系统供给不受影响。

多柱式设备观察错峰清扫状态，不会出现多柱同步排污造成管路流量大幅波动。

运行中出现轻微渗水可做标记，待停机维护处理；出现大量漏水、电机异响、压差持续飙升不下，立刻转入停机检修流程。

四、自动反洗期间值守观察

反洗启动时留意排污口出水状态，初期污水浑浊，污物排出后水体逐渐变清，代表剥离排污效果正常。

全程观察电机运转声响，无刺耳摩擦、抖动杂音；排污阀开合动作利落，无半开半闭泄压情况。

一轮清扫结束后，压差数值明显回落至低位平稳区间为正常；回落幅度偏小可适当加长清扫时长。

禁止在反洗运转时打开人孔、触碰传动电机与排污阀活动部件，防止水流喷溅、机械剐蹭。

五、临时停机操作

短时暂停维护：先开启管道旁通阀，再缓慢关闭进水阀、出水阀；待筒内压力下降，可执行简易检查，不拆解大件构件。

长期停机封存：

先手动启动一次完整反洗，清理滤网表面浮污；

开启排污丝堵、排气口，排空筒体内部全部水体；

断开电控电源，擦拭电控箱内部潮气；

刷式机型可适当松调毛刷压紧结构，减少长期静态挤压形变；吸吮式检查吸嘴无积水淤积。

六、拆解检修操作规范

停机后关闭上下游阀门，泄压排空筒内介质，断开设备总电源，挂牌警示禁止合闸。

松开人孔螺栓对角均匀卸力，平稳开启人孔盖板，取出滤网组件、清扫总成。

滤网用低压水流冲洗，表面结块污物轻柔清理，变形、破损滤网直接更换；密封垫老化、开裂同步替换。

传动部件清理表面污泥，检查轴封渗漏情况，填料磨损适度压紧或更换填料；吸嘴、毛刷疏通清理堵塞杂物。

装配时滤网摆正居中，密封垫完全贴合无偏移，螺栓对角分次均匀锁紧；装配完成再次注水试压，确认无渗漏再投入运行。

七、运行禁止事项

严禁带压开启人孔、拆卸取样管、轴封等承压部件；

禁止随意大幅调高压差触发值，避免滤网积污过厚加大结构负荷；

不允许无介质空转电机、长时间空载频繁启停清扫程序；

腐蚀性、高温介质工况不得擅自替换低等级滤网材质；

排污管道堵塞时不得强行持续启动反洗，容易造成筒内压力异常波动。

八、日常维护记录要求

建立运行台账，每日记录压差、启停次数、水质变化；每月疏通压差取样管路；季度全面拆开检查滤网、密封件、传动损耗情况，根据损耗程度更换配件，稳定设备长期运行状态。