一、项目工况与设计思路

改扩建水源为深层地下水，原水富含二价铁、二价锰，伴随少量泥沙与腐殖胶体，原有老旧过滤器滤料配比不合理、反洗能力不足，出水铁锰超标。多介质承接曝气氧化池出水，依靠滤料催化氧化 + 截留过滤协同去除铁锰沉淀物，稳定出水指标，配套新增产能完成改扩建提质。

工艺流程：地下水取水→跌水曝气→简易絮凝→多介质过滤→清水池外供。

二、分级滤料优化配置

底部四级分级卵石支撑层总厚 380mm；下层精选无烟煤 1.0～1.9mm，装填 520mm，吸附水体腐殖质与细碎絮体；中部石英砂 0.5～0.9mm，装填 530mm，拦截氢氧化铁絮团；顶层装填天然锰砂 320mm，依托催化作用氧化残余低价锰离子。结合改扩建扩容需求加大单罐滤料装填高度，匹配新增水处理负荷。

三、工艺参数设计

设计额定滤速 3.0～4.0m/h，水源水质恶化时可调至 2.5m/h；压差 0.07MPa 设定为反洗启动值，常规运行周期 7～9h，雨季地下水泥沙抬升后缩短至 4～5h；结合原有泵房管路工况优化运行压力 0.22～0.33MPa。

四、反洗系统配套改扩建

沿用原有风机基础上扩容风量，采用三段气水联合反洗：气洗 7～9min 打散板结铁锰泥饼，气水混洗 5min，水洗 9～12min，滤料膨胀控制 33%～39%；新增反洗集水池，反洗废水沉淀后回流前端取水预处理，提高水资源利用率。

五、新旧系统衔接优化

老旧罐体保留主体结构，更换老化布水布气支管与破损滤头；新增罐体与旧罐母管并联，设置独立手动调节阀，实现单台隔离检修不影响整套系统供水；进水总管增设取样与在线压差测点，方便新旧设备差异化管控。

六、运维配套设计

罐顶增设双排气结构，解决改扩建后大流量进水窝气问题；人孔选用耐水防腐垫片，预留检修加料口；针对地下水季节性铁锰波动，预留药剂加药接口，必要时微量投加氧化剂辅助除锰。

七、设计成效总结

依托锰砂复合滤料搭配改扩建后的反洗系统，新旧机组协同运行，出水铁锰指标达标，在不新增大面积占地前提下提升产水规模，节约项目基建投资，满足厂区改扩建后的供水需求。