一、工艺概况

电厂循环排污水含盐偏高、含腐蚀铁锈、菌泥、絮凝残留物与细小填料碎屑，多介质布置在沉淀池之后、软化 / 反渗透前端，截留悬浮物与胶体，降低进水浊度与 SDI，实现排水资源化回用至锅炉补水、循环水补水。

工艺路线：循环排污水→絮凝沉淀→中间水箱→提升泵→多介质过滤→后续深度除盐回用。

二、滤料层级设计

底部四级卵石垫层总厚 360mm；下层无烟煤 0.85～1.7mm，填装 550mm，吸附有机质、浮泥；上层精制石英砂 0.5～0.8mm，填装 550mm，拦截铁锈与无机絮体。滤料选用高强度耐磨填料，罐体上部预留 1.1m 左右反洗膨胀高度。

三、运行设计参数

设计滤速 4～5.5m/h，排污来水悬浮物突增时下调至 3～3.5m/h；初始压差 0.02～0.03MPa，压差 0.07～0.085MPa 触发反洗；常规运行周期 6～8h，水质恶化缩短至 4h。工作压力控制 0.20～0.33MPa，阀门缓启缓闭规避水击扰动滤层。

四、气水反洗设计方案

采用三段式气水反洗：单独气洗 5～7min 破碎压实锈泥，气水混洗 4min，单独水洗 8～10min，滤料膨胀 33%～38%；静置沉降 3min 后正洗，出水达标再送后续系统。

五、分工况运行优化

机组大修阶段：系统大量铁锈、杂质进入排污水，前端加大絮凝投加量，过滤器降滤速、加密反洗频次；

夏季循环水投药量大、菌藻高发，每两月一次药剂浸泡清洗，消除生物黏泥；

冬季低温水黏度大，小幅提高反洗风压，室外罐体管路保温防冻。

六、现场运维要点

每班记录压差、出水浊度；月度开罐检查滤层缺料、滤水帽破损情况；半年筛分粉化滤料按需补料，3～5 年整体更换滤料与垫层；反洗废水汇集沉淀后上清液回流前端预处理。

七、常见故障处置

压差骤升：锈泥与药剂黏附滤料，加长气洗时间，定期化学清洗；出水 SDI 超标：滤速偏高或布水偏流，降速检修布水结构；出水带砂：滤帽损坏或反洗流量超标，更换配件、下调反洗强度。

八、应用总结

依托针对性滤料选型与参数设计，多介质稳定保障回用进水指标，减少药剂消耗与新鲜水取用，有效降低电厂水耗与排污费用，是循环排污水资源化的经济型预处理方案。