一、工艺配套目的

在多介质前端投加絮凝药剂，使水中细小悬浮物、胶体、腐殖质、微量油类聚结成密实矾花，降低进水胶体穿透风险，减轻滤层纳污负荷，延长过滤周期、提升反洗洁净度，减少滤料板结概率，稳定出水浊度与 SDI 指标，保护后端反渗透、离子交换等精密水处理设备。

二、常用药剂选型与适用水质

聚合氯化铝（PAC）：主流无机絮凝剂，适配地表水、矿井水、化工中水，生成矾花密实，投加量 5～30mg/L，浊度越高投药比例越大。

聚丙烯酰胺（PAM）：分阴 / 阳离子，配合 PAC 助凝，细化絮体、加快沉降，多用于高悬浮物、含煤粉、污泥多的进水，微量投加 0.3～1.5mg/L。

次氯酸钠：原水有机物偏高、菌藻多发工况投加，预氧化破环生物胶体、抑制滤层滋生黏泥。

三、加药点位与混合工艺设计

投加点位：药剂投加在提升泵吸入口或管道混合器前端，依靠水泵叶轮搅动实现药剂与原水快速紊流混合。

配套设施：一体化加药箱、计量加药泵、管道混合器、静态絮凝反应管道，保证药剂 30s～3min 充分混合反应。

前置沉淀池：药剂混合后进入斜管沉淀池，大部分絮体沉淀分离，上清液再送入多介质过滤器，从源头削减滤池进水杂质。

四、加药量动态调整原则

低浊原水（＜10NTU）：少量投加 PAC，省去 PAM，避免药剂残留堵塞滤料。

汛期高浊原水（＞20NTU）：提高 PAC 投加量，搭配阴离子 PAM 助凝，强化絮体沉淀。

高温高有机物水体：少量预氧化药剂 + 絮凝剂联用，抑制生物黏泥生成。

严禁过量加药，药剂残留会黏附滤料孔隙，造成过滤器压差快速上升。

五、与多介质运行参数联动优化

加药絮凝效果优良、沉淀池出水清澈时，可适度提升过滤滤速、延长运行周期。

矾花破碎、出水絮体偏多，立即加大沉淀停留时间、下调过滤器滤速，缩短反洗间隔。

前端预除藻到位后，可缩短多介质气洗用时，节约反洗水电能耗。

六、配套工艺常见问题与处置

投药过量滤料发黏压差暴涨：降低加药浓度，增加单次反洗时长，定期药剂酸洗滤层。

混合不均矾花细小穿透滤层：检修管道混合器，优化投药位置，延长絮凝反应距离。

沉淀池出水夹带絮体：微调药剂配比，提升沉淀液面沉降时间。

七、运行管控要点

根据每日进水浊度、水温实时微调加药泵冲程，精准控量。

定期清洗加药管路、药剂溶解箱，防止结晶堵塞加药管线。

建立加药量、进水浊度、过滤器压差联动台账，总结最优投药区间。