浅层砂过滤器依靠紧凑的分层内部构造完成水体净化，凭借薄层滤料的结构设计适配各类循环水处理场景，罐体内部从顶部至底部划分为布水腔体、滤料腔体、集水腔体三大主体区域，搭配配套检修与自控构件，各部分分工明确、协同完成过滤与反洗流程。

罐体壳体作为整套设备的承压载体，大多选用碳钢防腐、不锈钢或是玻璃钢材质，筒身预留观察视镜与检修人孔，上部人孔用于装填滤料、查看砂面堆积杂质状态，下部人孔方便设备检修、排空内部滤料与积水，外侧配套支撑底座稳固机身，保障承压运行时结构稳定。

罐体最上端为进水稳压与布水结构，原水经由顶部进水口先汇入稳压空腔，缓冲管网水压波动带来的水流冲击，减少高速水流直接冲刷滤料造成砂层局部塌陷。空腔下方布设管式或楔形网样式布水器，可打散集中水流，让水体均匀铺满滤料整体截面，缓解单点过水形成偏流、短流问题，保证罐内滤料全部参与过滤作业。

布水装置下方是设备核心滤料区域，也是浅层命名的由来，主滤料普遍装填粒径 0.8 至 1.2 毫米的精制石英砂，滤料填充厚度维持在 300 至 500 毫米，低于传统砂滤罐体填料高度。水流穿过砂粒缝隙时，水中悬浮物、胶体颗粒被截留留存于砂层表层与孔隙内部，完成水质净化。主砂层下方铺设分级砾石构成承托垫层，依靠颗粒粒径差异阻挡细小石英砂顺着水流掉落至底部管路，同时辅助均衡下层集水的水流分布。

滤料垫层底端布设底部集水系统，主流选用穹形集水帽搭配多孔集水管组合结构，密布的集水元件均匀收拢经过滤的清水，汇集后经由底部出水管道向外输送。反洗工况下，清水从出水口反向灌入，通过集水器向上匀质布水，托举砂层悬浮舒展，裹挟砂层附着的污物向上流动，再经由顶部排污管路排出罐体，整套布集水结构兼顾净水收集与反向布水双重作用。

除罐内主体构件外，设备配套阀组与传感配件，罐体外部多路换向阀连通进水、出水、排污三支管路，依靠电动或气动元件切换水流走向，自由切换过滤、反洗两种运行模式。进出口点位加装压差采集配件，实时捕捉罐内前后水压变化，配合外置控制元件记录运行参数，到达设定工况后自主启动反洗程序，无需人工启闭阀门操作。

整套内部结构遵循上布水、中滤料、下集水的排布逻辑，精简的薄层填料搭配均衡布集水构件，在缩小设备占用空间的同时，保障持续通水与间歇反洗有序运转，也是该设备在工业循环水、景观水处理项目大范围落地的关键原因。