一、滤料层级配比设计（自下而上：卵石垫层→大粒径滤料→中滤料→细滤料）

1. 卵石支撑垫层（总厚 350～400mm，四层分级）

1）底层卵石：32～64mm，厚度 100mm；

2）二层卵石：16～32mm，厚度 90mm；

3）三层卵石：8～16mm，厚度 80mm；

4）四层卵石：4～8mm，厚度 80mm；

作用：支撑上层滤料、均匀布水、保护滤水帽，严禁混装。

2. 主体多介质滤料分层配置（由下到大→上变小）

1）下层无烟煤：粒径 0.8～1.6mm，装填厚度 500～600mm；

2）中层石英砂：粒径 0.5～0.8mm，装填厚度 500～600mm；

3）上层细石英砂 / 锰砂（按需）：粒径 0.3～0.5mm，厚度 300～400mm；

总滤料装填高度 1.3～1.6m，滤料上部预留 1.0～1.2m 反洗膨胀空间。

除铁锰工况顶层替换锰砂；纯水预处理常规煤 + 砂两级即可。

二、装填前期准备

罐内清理：清除焊渣、杂物、积水，逐一检查滤板、滤水帽完好无破损、无堵塞，缝隙小于最小滤料粒径。

滤料预处理：所有滤料、卵石场外过筛，筛除粉尘、碎料、泥团，清水冲洗沥干。

阀门状态：关闭进出水、出水、反洗阀，封闭排污口，人孔敞开便于进料。

三、分层装填施工规范（由下至上逐层铺设，单层验收再铺下一层）

卵石垫层施工

分层均匀撒料，禁止定点集中倾倒，每铺完一层人工刮平，全罐厚度一致，层间不能混料。四层卵石全部完工后，小水预浸整平。

底层无烟煤装填

多点均匀进料，防止粗细偏析，装填至设计高度后找平；严禁从高处倾倒造成颗粒分级。

中层石英砂装填

同均匀布料方式，平整顶面，严控装填厚度。

顶层细滤料装填

精细找平，保证全罐滤层水平无局部凸起、凹陷。

四、装填后水洗调试步骤

封闭人孔，微开进水管，开启排气阀小流量进水满罐，排净罐内空气。

低速正洗 30～60min，冲出滤料粉尘、细小碎屑，直至出水变清。

执行完整气水联合反洗：气洗→气水混洗→单水洗，观察滤料膨胀均匀度，无跑料。

静置沉降 2～3min，滤料自然分层，再次小流量正洗合格后投入试运行。

五、施工管控关键要点

严禁不同规格滤料混填，层级错乱会造成布水偏流、出水带砂、过滤失效。

雨天禁止露天装填，滤料沾水带泥易板结。

装填全程严控落差，高处落料导致滤料分级偏流。

六、后期日常补料要点

月度开盖检查，局部缺料只补充同规格滤料；

滤料损耗量大时，放空补料，禁止直接从人孔大量投料打乱层级；

每 3～5 年整体掏出筛分，剔除粉化料，重新分层装填。

七、常见施工误区规避

垫层不分规格混铺→滤料下漏堵水帽、跑砂；

一次性集中倒料→滤料粗细分层、运行偏流积泥；

装填后省略水洗→初期出水浑、粉末堵塞后端保安滤器。