一、混凝沉淀 / 澄清：初步降低高浊度与胶体

这是高浊度（＞50NTU）进水的 “前置必备步骤”，先将细小胶体和悬浮物聚合成大颗粒，通过沉淀实现初步分离。

混凝剂投加

原理：向水中投加PAC（聚合氯化铝） 或PAM（聚丙烯酰胺） 等混凝剂，通过电荷中和、吸附架桥作用，使粒径＜1μm 的胶体颗粒（如黏土、腐殖酸胶体）

凝聚成 “矾花”（粒径可达几十至几百微米）。

关键控制：根据进水浊度调整投加量（通常 PAC 投加量为 10-50mg/L），并控制 pH 在 6.5-7.5，确保混凝效果。

沉淀 / 澄清分离

原理：形成的 “矾花” 通过沉淀池（如平流沉淀池、斜管沉淀池）或澄清池（如机械加速澄清池），依靠重力沉降从水中分离，将进水浊度从＞50NTU 降

至＜10NTU，去除 80% 以上的胶体。

适用场景：河水、水库水等地表水，或浊度波动大的工业废水。

二、气浮分离：针对轻密度胶体 / 悬浮物

当进水含大量轻密度胶体（如藻类、油类胶体）时，沉淀难以去除，需采用气浮工艺。

原理：通过溶气释放器向水中释放微小气泡（粒径 20-50μm），气泡附着在轻密度胶体表面，形成 “气 - 固” 浮体，随气泡上升至水面被刮除。

优势：相比沉淀，对藻类、油胶体的去除率更高（可达 90% 以上），且分离速度快（停留时间仅 10-20 分钟）。

适用场景：富营养化地表水（含大量藻类）、含油工业废水。

三、超滤（UF）：精细截留剩余胶体

这是高要求 RO 系统（如电子、医药）针对胶体的 “核心强化步骤”，可实现胶体的深度去除。

原理：利用超滤膜（孔径 0.01-0.1μm）的筛分作用，截留水中未被沉淀去除的细小胶体（粒径＞0.01μm）、细菌、藻类等杂质。

关键效果：处理后进水浊度可降至＜0.1NTU，SDI＜3，几乎完全消除 RO 膜的胶体污染风险。

操作特点：超滤膜需定期反洗（用清水或压缩空气反向冲洗膜表面），避免胶体在膜表面沉积。

四、微滤（MF）：低成本胶体截留备选

当对进水 SDI 要求略低（如 SDI＜5）时，可选用微滤替代超滤，成本更低。

原理：微滤膜孔径为 0.1-10μm，可截留粒径＞0.1μm 的胶体和悬浮物，将浊度降至＜1NTU，SDI＜5。

适用场景：对 RO 膜污染容忍度稍高的工业用水系统（如冷却循环水补水），或作为超滤的前置预处理，降低超滤负荷。