一、目的

规范多介质过滤器巡检、保养、检修全流程工作，及时排查设备隐患，保障滤层状态良好、出水水质稳定，延长设备与滤料使用寿命，确保水处理系统连续可靠运行。

二、巡检管理

（一）日常定时巡检

压力与压差检查

查看进出口压力表、压差表读数，正常运行压差维持在 0.02~0.05MPa；当压差升至 0.08~0.12MPa，及时安排反洗。观察仪表指针是否平稳，若出现抖动、卡滞，立即疏通引压管路或检修仪表。

水质与水流检查

目视查看出水水样，正常水体清澈无浑浊、无细小颗粒。发现出水浊度升高、带泥沙，立即排查滤层乱层、滤水帽破损等问题。确认管路水流稳定，无明显异响、震动。

管路与阀门检查

逐段检查罐体、法兰、管道、阀门，查看有无渗水、漏水、漏气现象。检查阀门开关状态与运行工况匹配，手轮、执行机构完好，开关灵活，无卡涩。

附属设备检查

检查反洗水泵、反洗风机运行工况，运转无异响、无异常温升，电流、电压在额定范围；电气线路、接线端子无松动、老化。

外观及环境检查

设备本体清洁，无积尘、锈蚀；周边场地整洁，无杂物堆放。室外设备重点查看防护设施完好情况。

（二）周期性专项巡检

每周巡检

全面检查布水、布气装置及滤水帽，查看有无堵塞、破损、脱落，防范反洗跑料、滤层偏流问题；复核所有监测仪表精度，完成归零、校准。

每月巡检

打开设备人孔，检查滤层整体状态：滤料分层清晰、表面平整，无大面积塌陷、局部隆起、板结结块；查看表层积泥厚度，积泥过多及时清理、整平滤层。核对滤料填充高度，损耗量偏大时补充同规格滤料。

每季度巡检

拆解检查内部构件，排查隔板、滤板完好性；取样查看滤料颗粒状态，判断是否存在严重粉化、变质、污染。全面检查罐体防腐层，出现起皮、脱落及时修补。

三、日常维护内容

（一）滤料维护

严格执行反洗制度，根据压差、运行周期及时反洗，避免滤料长期压实板结。高悬浮物水质工况，适当延长气洗、气水联洗时长，彻底剥离滤料表面污泥。

新装填滤料必须充分浸泡、多次正洗，直至出水无粉尘、水质达标后方可投用。

滤料出现局部板结、分层紊乱时，停机人工翻松、重新规整分层；粉化、失效滤料及时筛分或整体更换。

不同层级滤料按需补充，保证无烟煤、石英砂、石榴石等级配比例不变。

（二）本体与管路维护

阀门坚持缓开缓关操作，杜绝猛开猛关造成水击、气击，避免冲击罐体与内部构件。

定期对阀门、法兰螺栓做防锈处理，转动部位加注润滑油脂，保证启闭灵活。

管路出现轻微渗漏及时紧固密封件；密封垫老化、破损立即更换。

碳钢罐体定期涂刷防腐涂层，尤其焊缝、人孔、支座等易腐蚀部位。

（三）仪表维护

每日清理压差、压力引压管，防止污泥堵塞造成数据失真。

压力表、压差表、流量计按周期校验，失效、超期仪表立即更换。

仪表线路做好防水、防磨损防护，室外仪表加装防护外壳。

（四）动力设备维护

反洗水泵、风机定期检查轴承、密封件，按设备要求加注润滑油。

清理泵体、风机外壳散热片，保证散热良好；叶轮、滤网定期拆解清洗，防止杂物堵塞。

长期停用的动力设备，定期点动试运行，防止轴件锈死。

四、分季节专项维护

（一）夏季维护

气温高易滋生微生物、加快滤层挂泥，适当缩短运行周期、增加反洗频次。做好设备遮阳、通风，避免罐体长时间暴晒加速防腐层老化。加强电气设备降温防护，防止高温过载。

（二）冬季维护

重点落实防冻措施，罐体、室外管路加装保温层与伴热装置。设备停机后及时排空管路、阀体残留积水，防止冻裂。低温环境下可适当提高反洗风压，保障滤料充分翻动清洗。

五、停机期间维护

短期停机

保持罐内满水静置，关闭所有阀门，避免滤料暴露风干引发板结；定时短暂通水循环，维持滤层湿润。

长期停机

排空罐内积水，清理滤层表面污泥，检查并修复内部构件。封闭所有管口、人孔，做好防尘、防潮、防锈保护；切断设备总电源，挂牌警示。重启前完成全面检查、浸泡、正洗操作。

六、常见问题处置

压差上涨过快：多为积泥严重、反洗不彻底所致。缩短运行周期，强化气水联合反洗，同步加强前端预处理。

反洗跑料：反洗强度过高或滤水帽破损。逐步下调风压、水量，停机更换损坏滤水帽。

滤层板结、偏流：布水不均、长期反洗不到位。清理堵塞的布水部件，人工翻松板结滤料，规整滤层。

出水浑浊：滤料乱层、滤层塌陷。立即停机重新整平分层，补充缺失滤料。

七、管理要求

建立完整巡检、维护台账，如实记录压力、压差、反洗时间、滤料状态、故障及处理情况，做到有据可查。

操作人员熟悉设备结构与维护标准，严格按要求开展工作，禁止设备带病运行。

定期开展设备隐患排查，提前制定整改方案，降低故障停机概率。