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发布时间:2026-05-27
一、出水浑浊、SS / 浊度超标
故障现象
出水肉眼可见悬浮物,检测浊度>1NTU、SS>5mg/L,水质持续不达标。
主要原因
反洗流程缺失、时长不足,滤层污物未彻底剥离;
运行压差超限未及时反洗,泥层压实板结;
滤层高低不平、出现偏流 / 短流,杂质直接穿透;
运行流速过高,水流冲散滤料层,截留效果下降;
进水 SS、胶体、油污严重超标,前端预处理失效。
解决办法
立即执行完整气水联合反洗,板结滤层延长气洗时长与强度,反复冲洗 2~3 轮;
压差达到 0.1MPa 强制反洗,严禁超压运行;
停机开罐,平整滤层、补充缺失滤料,修正偏流区域;
高污染水质下调过滤流速至 5~8m/h;
强化前端混凝、沉淀、气浮,严控进水指标。
预防
严格执行反洗周期,定期检查平整滤层;进水水质波动时提前降负荷。
二、出水夹带砂粒(跑砂、漏砂)
故障现象
出水含细砂、颗粒杂质,后端管路、膜元件易磨损堵塞。
主要原因
底部滤帽破损、脱落、堵塞,失去拦截作用;
支撑垫层厚度不足、层级混乱,细砂下漏;
反洗水 / 气强度过大,冲翻垫层、扰动滤层;
滤料长期使用粉化,细小颗粒随水流流出。
解决办法
停机放空水体,入罐检查,更换全部破损滤帽,紧固松动配件;
按标准补装卵石、粗砂垫层,恢复层级结构;
下调气洗、水洗强度,避免气流 / 水流冲击底层;
粉化严重时筛分滤料,剔除细粉与碎料,补充新砂。
预防
控制反洗参数,每年检修滤帽与垫层;新装滤料前期降低反洗强度。
三、进出口压差上升过快
故障现象
短时间内压差从正常值快速涨到 0.1MPa 以上,反洗频次明显增加。
主要原因
进水悬浮物、油污、生物黏泥含量高,滤层快速截污;
滤料表面结垢、板结,孔隙持续堵塞;
反洗不彻底,污物残留并逐步堆积;
低温工况胶体黏性增强,更易附着滤料。
解决办法
加密反洗周期,高污染废水缩短至 2~4 小时 / 次;
强化气洗环节,充分松动滤层,提升清洗效果;
油污污染:用专用滤料除油剂循环浸泡后冲洗;生物黏泥:低浓度次氯酸钠浸泡杀菌剥离;无机盐结垢:选用专用除垢剂清洗;
低温环境同步降低运行流速。
预防
前端完善预处理,严控进水含油、SS 指标;规范反洗流程,不省略气洗步骤。
四、滤料板结、结块硬化
故障现象
滤料粘连成块,反洗无法打散,压差居高不下,出水长期浑浊。
主要原因
长期单一水洗、省略气洗,滤料无法松动;
油污、胶体、微生物大量附着,形成泥饼;
设备长期满水静置,污物压实固结;
水质硬度高,钙镁离子析出形成硬质结垢。
解决办法
轻度板结:加大气洗强度、延长气洗时间,多次循环反洗;配合专用松散剂浸泡清洗;
中度板结:人工铲除表层硬结滤料,下层耙松找平,补充新料;
重度板结:全部掏出滤料,人工敲散结块、筛分清洗,罐体彻底清理后重新分层装填。
预防
坚守气洗 + 气水联洗 + 水洗标准流程;设备停运尽量放空积水;定期对滤料做除垢、除黏泥养护。
五、反洗排水长时间浑浊
故障现象
整轮反洗结束后,排水依旧发黄、发浑,伴随细小颗粒。
主要原因
滤料分层混乱、粗细砂混装,反洗时颗粒悬浮;
滤层存在死角、局部积泥,污物持续析出;
新装滤料粉尘未冲洗干净;
布水 / 集水系统局部堵塞,水流分布不均。
解决办法
延长整体反洗时长,增加循环冲洗次数;
混层严重时,重新分层铺装滤料;
清理堵塞的布水器、滤帽,疏通水流通道。
预防
装填滤料严格分层,新装设备务必充分预冲洗;年度检修梳理内部管路构件。
六、阀门、管路冻堵 / 冻裂(冬季高发)
故障现象
管路、阀门结冰堵塞,水流中断;严重时管件开裂漏水。
主要原因
保温、伴热措施不到位,低温下管内死水结冰;
停机后未排净管路、阀门腔体残留积水。
解决办法
冻堵处理:采用温水淋浇、开启电伴热缓慢融冰,严禁明火烘烤、大力敲击;
管件冻裂:立即切断对应管路阀门,启用旁通,放空积水后维修更换。
预防
罐体、管路、导压管全覆盖保温,低温区域加装伴热;短期停机保持微流量活水,长期停机彻底排空积水。
七、阀门卡涩、启闭失灵
故障现象
阀杆卡死,阀门无法正常开关,切换流程受阻。
主要原因
户外阀门进水、积灰,低温冻结;
长期未操作,阀轴密封件粘连、锈蚀。
解决办法
手动反复轻拧阀杆,配合温水解冻、加注防冻润滑脂;
锈蚀严重无法启闭,停机拆解检修或更换阀门。
预防
室外阀门加装保温阀罩;每周定期活动所有阀门,避免长期静置卡死。
八、水流偏流、局部出水异常
故障现象
设备整体出水时好时坏,局部出水流量偏小,滤层一侧积泥严重。
主要原因
滤层局部凹陷、凸起,铺装不平整;
上部布水器堵塞、破损,水流分布不均;
滤料流失形成空洞,出现短流。
解决办法
停机开罐,全面平整滤层,补齐缺失滤料;
拆解清洗、修复或更换故障布水器。
预防
装填滤料保证均匀平整;日常巡检关注各出水口流量状态。
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