一、滤料选型技术要点

（一）主材石英砂选型

材质标准

选用天然石英砂，二氧化硅含量≥99%，机械强度高、耐磨抗压、化学稳定性好，耐常规酸碱水质，不溶出杂质；禁止使用风化砂、河砂、人工破碎杂砂。

粒径级配（分层选用，从上至下）

上层（粗滤层）：粒径0.6~1.2 mm，孔隙大，优先截留大悬浮物、絮体、浮渣，减缓下层堵塞。

下层（精滤层）：粒径0.3~0.6 mm，过滤精度高，拦截微细颗粒、胶体，保障出水浊度。

特殊工况：高浊原水可增设过渡层；精密过滤场景选用偏细粒径，同时下调运行流速。

外观与品质要求

颗粒圆润、无大量粉尘、无片状软质杂质；含泥量＜1%，破损率低，避免短期使用就粉化堵塞。

使用寿命参考

常规工业水质2~4 年；含油、高有机物、强腐蚀水质寿命缩短至 1~2 年，出现大面积粉化、板结、结垢需整体更换。

（二）支撑垫层选型（底部必备）

作用：承托石英砂、均匀布水、防止细砂漏入集水系统，保护滤帽 / 滤板。

分层配置（由下至上）：

底层卵石：粒径8~16 mm，厚度 100~150 mm；

中层卵石：粒径4~8 mm，厚度 50~80 mm；

上层粗石英砂：粒径1.2~2.0 mm，厚度 50~70 mm；

垫层总厚度控制在200~300 mm，粒径逐级缩小，严禁越级搭配。

（三）按水质工况选型建议

常规地表水 / 自来水：标准级配石英砂（0.6~1.2mm + 0.3~0.6mm）即可。

高悬浮物、高浊度废水：加大上层粗砂占比，适当增厚滤层。

含油、有机废水：优先选硬度高、孔隙结构稳定的石英砂，缩短反洗周期。

含铁锰水质：可搭配锰砂复合滤层，石英砂为主、锰砂为辅。

酸碱废水（pH 6~9）：选用高纯度石英砂；超出范围需配套防腐设备并缩短滤料更换周期。

二、滤料装填技术要点

（一）装填前准备

清理罐体内部，去除焊渣、杂物、残留旧滤料，检查滤帽、滤板完好无破损、无堵塞。

关闭所有排污、反洗阀门，关闭出水阀，打开顶部人孔与排气阀。

提前将新滤料清水预洗，冲除表面浮尘，减少投运初期出水浑浊。

（二）分层装填规范（严格遵循 “下大上小”）

先铺装整套卵石 + 粗砂垫层，每层摊铺均匀、整体找平，禁止局部堆高或凹陷。

依次装填下层细石英砂、上层粗石英砂，每层单独铺平，严禁粗细砂混装、混层。

总滤层高度：1.2~1.6 m（不含垫层），大流量、高浊工况取上限。

装填过程避免从高处直接倾倒，防止颗粒分选、局部偏析，保证滤层整体均匀。

（三）装填后预处理（关键步骤）

封闭人孔，向罐内缓慢注水，完全浸没滤层，排净罐内空气。

执行多次气水联合反洗，循环冲洗至排水清澈、无细砂、无粉尘为止。

静置观察滤层，若出现局部塌陷、高低不平，二次补料找平后再投入正式运行。

（四）日常补料与检修要求

日常巡检发现滤料流失、表面凹陷，及时补充同规格滤料，保证滤层高度不变。

每年至少 1 次开罐全面检查，重新平整滤层，检查垫层、滤帽状态。

滤料出现严重板结、粉化、油污渗透，需全部掏出筛分，剔除失效滤料后重装或换新。

三、反洗技术要点

（一）反洗触发条件

压差控制（主要依据）

正常运行压差：0.02~0.05 MPa；当进出口压差升至0.1 MPa，立即启动反洗，禁止超压差运行。

时间周期控制（辅助依据）

常规清水、循环水：4~8 h / 次

高 SS、含油、化工废水：2~4 h / 次

水质依据：出水浊度＞1 NTU、肉眼可见悬浮物，立即停机反洗。

（二）标准反洗流程（固定顺序，不可删减）

完整流程：气洗 → 气水联合洗 → 单独水洗

气洗（松动滤层）

时长：5~8 min；利用气流搅动滤料，打散泥团、表层板结物，是反洗核心环节。

气水联合洗（剥离污物）

时长：3~5 min；气、水同步作用，彻底剥离附着在滤料表面的杂质。

单独水洗（排污净化）

时长：5~7 min；停止进气，水流自下而上冲净脱落污物，直至排水清澈。

流程禁忌：严禁只用水洗、省略气洗，长期如此必然造成滤料板结。

（三）反洗强度参数控制

气洗强度：15~20 L/(m²・s)，气量均匀，避免局部气流过大冲乱滤层、冲翻垫层。

水洗强度：8~12 L/(m²・s)，控制水流，防止细石英砂随排水流失。

（四）分工况反洗参数调整

低温环境

水体黏度大、污物附着力强，延长气洗时长 1~2 min，适当提高气洗强度；优先使用温水反洗，反洗结束后排净管路余水防冻。

滤料轻度板结

加大气洗强度、延长气洗时间，增加 1~2 轮循环反洗，充分松动滤层。

含油废水

加密反洗周期，延长整体反洗时长，避免油污包裹滤料形成油泥层。

新装滤料

前 3 次反洗适当降低水、气强度，防止新滤料粉末大量流失。

（五）反洗收尾与切换要求

反洗排水完全清澈后，停止反洗进水，静置3~5 min，让滤料自然沉降、分层复位。

缓慢切换至正常过滤流程，先小流量运行，再逐步提升至额定流速。

反洗废水严禁回流至原水进水池，避免杂质二次循环污染。

（六）常见反洗问题及处理

反洗排水长期浑浊：滤层偏流、滤料混层 → 停机重新平整、分层铺装。

反洗跑砂、漏砂：水洗 / 气洗强度过大、垫层损坏、滤帽破损 → 降低强度，检修更换配件。

反洗后压差回落不明显：滤料板结严重 → 在线强化循环反洗，无效则掏料清洗重装。