一、整体保温与伴热（基础防冻）

设备与管路保温

罐体、进出水管、反洗管、排污管、阀门、压力表导压管全部包裹保温棉 + 防水外皮；露天设备加厚保温层，重点保护弯头、法兰、细小导压管（最易冻堵）。

加装伴热装置

气温持续低于 0℃区域，管路、阀门、罐体底部增设电伴热 / 蒸汽伴热，伴热温度设置 5~10℃即可，避免高温影响滤料。

室内 / 棚体防护

露天机组搭建保温棚，门窗密闭；保证环境温度不低于 2℃。

放空死角积水

停机、检修后，彻底排净管路、滤罐底部、阀门腔体、流量计内残留积水，杜绝死水冻堵。

二、水温与运行流速管控

进水温度要求

进水水温尽量维持 **≥5℃**；若原水温度偏低，前端调节池可适度增温，低温水易让胶体黏性变大，加剧滤层堵塞。

严禁超低流速 / 断流

禁止长时间低流量、间歇停运，保持连续小流量通水，让水体流动不易结冰；正常运行流速可较常温工况略下调（化工废水常规 6~10m/h），避免流速突变。

避免冷水直冲滤层

低温原水不可骤然大流量进水，逐步提量，防止温差过大造成罐体、管路应力损伤。

三、启停与切换操作规范

1. 开机启动

先开启旁通管路循环，待管路、罐体内水体循环升温后，再切入正常过滤流程。

阀门缓慢启闭，低温下密封件、阀体变脆，猛开猛关易损坏阀件、造成渗漏。

启动后先空载运行 3~5 分钟，观察压力、水流有无异常，再逐步加载负荷。

2. 临时停机 / 短停（数小时内）

不彻底停水，保持微流量流通，形成活水防冻；关闭室外通风口、保温棚门。

记录停机时长与环境温度，定时巡检。

3. 长期停机（过夜 / 停产）

优先将罐内、管路、附属管件积水完全放空，打开排污阀、排气阀保持通透。

拆下压力表、小口径仪表，单独存放防冻；阀杆、活动部件涂抹防冻润滑脂。

四、反洗系统专项调整（冬季重点）

低温下水体黏度上升、污物附着力增强，同时反洗水汽易结冰，需调整参数：

反洗周期

低温易加速滤层板结，适当缩短反洗间隔，常规工况由 4~8h 缩至 3~6h；高 SS 废水再酌情加密。

反洗流程与参数

气洗：气量略降，时长不变（5~8min），防止低温水汽在管路凝结结冰；严禁超大气量冲击，避免滤料乱层。

气水联合洗、水洗：优先使用温度偏高的回用水 / 温水，禁用低温冷水反洗。

反洗完成后，延长静置排水时间，排净滤层及管路余水，防止残留水分结冰。

反洗管路防冻

反洗进水管、排污管全程保温 + 伴热；每次反洗结束，立即放空反洗支管积水。

五、滤料与内部结构防护

防止滤料冻胀板结

滤层内部积水结冰会体积膨胀，挤压滤料造成板结、偏流；除保持水体流动外，禁止罐体满水静置冻存。

定期平整滤层

低温反洗剥离污物效果变差，易出现局部积泥，每周停机检查 1 次，平整滤层、补充流失滤料。

保护布水 / 集水装置

结冰膨胀易损坏滤帽、滤板，严禁罐内结冰；发现水流偏流、局部出水变小，及时排查冻堵、滤料塌陷问题。

六、仪表、阀门及附件维护

压力表、液位计

导压管做好保温伴热，每日巡检，防止冻堵导致压力显示失灵；发现示数不动、偏差过大，立即解冻疏通。

阀门

闸阀、蝶阀、止回阀定期手动启闭活动，防止阀轴冻住卡死；室外阀门增设保温阀罩。

排气阀

保证顶部排气阀通畅，同时做好保温，避免阀体内积水结冰失效。

七、巡检与应急处置

加大巡检频次

低温时段每 2 小时巡检一次，重点查看：管路有无结霜、阀门渗漏、压力异常、水流中断、伴热系统工作状态。

冻堵应急处理

管路 / 阀门冻堵：采用温水浇淋、伴热升温解冻，严禁明火烘烤、大力敲击，防止管件炸裂。

罐体局部结冰：小范围结冰可通入温水循环融冰；结冰严重时立即放空积水，检修设备。

冻裂漏水处置

立即切断对应管路阀门，放空积水，隔离故障段维修；临时启用旁通管路，保障系统连续运行。

八、搭配活性炭过滤器额外注意（串联工况）

两级串联系统，低温影响会逐级传递：

整套系统统一保持连续通水，不可单独停运单台设备；

多介质反洗调整后，同步观察后端活性炭压差，避免前端污物堆积连带炭层堵塞；

两级连接短管重点保温，防止衔接段冻堵。