一、整体工作逻辑
自清洗过滤器正常运行时持续完成水体过滤，杂质留存于滤网表层。当杂质堆积到一定程度，系统接收触发信号，自动联动清洗机构与排污组件同步工作，将滤网表面截留的杂物向外排出，全程自动化运行，无需人为操作，且过滤流程不会中断。
二、排污触发原理
设备搭载压差监测模块与时间控制模块，采用双重触发模式。
1. 压差触发：水体穿过滤网产生压力差值，杂物堆积会让流通阻力变大，进出水压差数值随之上升，达到设定数值后，控制系统下发工作指令。
2. 时间触发：按照现场设定的固定周期，定时发送启动信号，避免长期低杂质工况下滤网表层污物固化。
三、自动排污核心运行步骤
1. 信号接收指令
控制器收到压差超标或定时周期信号，进入清洗排污程序。
2. 排污阀门开启
电动或气动排污阀快速打开，设备腔体与排污管路形成流通通道，构建内外压力差。
3. 清洗机构同步运转
电机带动刷式刮除组件、吸吮扫描组件匀速运动，全面贴合滤网内壁或外壁，剥离附着在网面的颗粒物、沉积物、纤维杂物。
4. 杂质混合排出
依托设备内部水压差，剥离后的杂物随局部水流汇集，通过开启的排污阀持续输送至排污管道，向外排出设备外部。
5. 复位待机
单次排污流程结束后，控制系统关闭排污阀，清洗组件回归初始位置，设备恢复常态过滤模式，等待下一次触发信号。
四、不同结构机型排污差异
1. 刷式自清洗过滤器
依靠机械刷体物理刮除网面杂物，搭配阀门排污，适合颗粒、铁锈、泥沙类杂质，排污流程短促，污水排放量少。
2. 吸吮式自清洗过滤器
利用负压吸嘴定点收集滤网污物，通过集污管路集中排出，适配细微悬浮类杂质，网面清洁更均匀。
五、辅助控制原理
设备电控系统具备逻辑自锁功能，排污过程中保持程序稳定，不会出现频繁启停。同时配备信号反馈部件，阀门开关状态、电机运行状态实时反馈，出现动作异常时锁定流程，规避设备故障问题，保障自动排污环节稳定可靠。
