袋式过滤器壳体的抛丸工艺（Shot Blasting）是其表面处理中非常关键的一道工序，主要用于提高壳体的防腐能力和涂装质量。

以下是关于袋式过滤器抛丸工艺的详细解析，包括其作用、流程、技术参数及与喷砂的区别：

1. 抛丸工艺的核心作用

在袋式过滤器的制造中，抛丸通常作为喷漆（喷涂）前的预处理步骤，主要目的有三点：

除锈与除氧化皮：彻底清除壳体焊接后表面的铁锈、焊渣、氧化层和油污，露出金属本色。

增加表面粗糙度（锚纹）：通过钢丸的冲击，在金属表面形成均匀的粗糙面（锚纹深度通常控制在 40-70μm）。这极大地增加了油漆与金属的接触面积，使漆膜能 “咬” 得更紧，防止后期掉漆。

消除焊接应力：抛丸的冲击作用可以消除部分焊接残余应力，提高壳体的疲劳强度和抗腐蚀能力（防止应力腐蚀开裂）。

2. 工艺流程

以常见的碳钢袋式过滤器为例，抛丸工艺通常嵌入在整个生产流程中：

壳体成型与焊接：完成筒体、法兰、支腿的焊接。

打磨：人工或机械打磨焊缝，使其平整。

抛丸处理：

将壳体放入抛丸清理机（通常是吊钩式或通过式）。

高速旋转的叶轮将钢丸（弹丸）抛向壳体表面。

清理时间通常根据壳体大小而定，确保覆盖率达到 100%。

除尘与清理：利用吸尘器吸走表面的钢丸和粉尘，确保表面无浮灰。

喷漆（防腐涂层）：这是关键，抛丸后必须在4-6 小时内进行喷漆（或喷涂粉末），因为新鲜的金属表面极易在空气中再次氧化生锈。