反渗透（RO）技术是目前主流且应用最广泛的海水淡化技术，相比蒸馏法、电渗析法等其他海水淡化技术，其核心优势体现在能耗、成本、适用场景、水质稳定性等多个维度，具体对比分析如下：

1. 能耗更低，运行成本优势显著

海水淡化的核心成本来自能耗，这也是 RO 技术的核心竞争力：

反渗透技术：依靠压力驱动水分子透过半透膜，现代能量回收装置（如 ERD、PX）可回收浓水的压力能量，吨水能耗可降至 3–4 kWh（天然海水淡化场景）。即便是处理 50000 PPM 的高浓度盐水，吨水能耗也仅为 8–12 kWh，远低于传统蒸馏技术。

对比蒸馏法（多级闪蒸 MSF、多效蒸馏 MED）：这类技术依靠加热汽化 - 冷凝实现分离，需要消耗大量蒸汽或电能，吨水能耗普遍在 10–25 kWh，且设备换热面易结垢，维护成本高。

对比电渗析（ED）：电渗析依靠电场驱动离子迁移，能耗与盐浓度正相关，处理高盐海水时吨水能耗可达 6–15 kWh，且对进水悬浮物更敏感，预处理要求更高。

2. 脱盐率高，出水水质稳定可控

RO 膜对氯离子、钠离子等无机离子的截留率可达 99% 以上，产水含盐量可降至 500 ppm 以下，满足饮用水标准；通过二级反渗透或纳滤组合工艺，还能进一步降低至 50 ppm 以内，适用于高纯水制备。

蒸馏法的出水水质虽也达标，但易受蒸汽夹带、换热管腐蚀等影响，水质波动较大；电渗析的脱盐率通常在 80%–90%，难以直接产出高品质淡水。

3. 设备占地小，模块化程度高，适配灵活

RO 系统采用膜组件模块化设计，单套设备可实现从日产几十吨到上万吨的产水规模，且安装便捷、扩容灵活，无论是海岛小型供水站，还是沿海大型淡化厂都能适配。

蒸馏法设备包含加热炉、冷凝器、闪蒸罐等重型装置，占地是同规模 RO 系统的 2–3 倍，且不适用于小规模分散式场景；电渗析的膜堆体积大，配套整流器等设备，场地限制更明显。

4. 操作维护简单，自动化程度高

现代 RO 系统可实现全自动化运行，通过 PLC 控制进水压力、流量、浓水回收率等参数，日常维护仅需定期更换保安过滤器滤芯、进行膜化学清洗（CIP），人工干预少。

蒸馏法需要频繁清理换热管结垢、维护蒸汽锅炉，操作流程复杂；电渗析需定期再生离子交换膜，且电极易极化腐蚀，维护频率更高。

5. 适用范围广，兼容高盐度水源

RO 技术不仅适用于天然海水（19000–20000 ppm 氯离子），还能处理 50000 ppm 的高盐废水、苦咸水等，仅需调整操作压力和膜组件选型即可。而蒸馏法在处理超高盐度水源时，结垢风险会急剧上升；电渗析则因能耗过高，经济可行性大幅下降。