多介质过滤器反洗耗水量的影响因素可分为滤料特性、反洗工艺参数、运行工况条件三大类，各因素相互关联，直接决定反洗水耗率和单周期耗水量，具体如下：
滤料特性
滤料类型与级配
双层 / 三层滤料（无烟煤 + 石英砂 + 磁铁矿）比单层石英砂的过滤精度高、截污容量大，过滤周期可延长 30%~50%，反洗频率降低，总水耗显著减少；均质滤料粒径均匀，反洗时膨胀率稳定，无需过高反洗强度即可剥离杂质，水耗率比非均质滤料低 10%~20%。
滤料粒径越大，孔隙率越高，反洗水流穿透性越好，可适当降低反洗水速，减少耗水量；反之，细粒径滤料易板结，需提高反洗强度，耗水量增加。
滤料层厚度
滤料层过厚（如超过 1.5m）会增加水流阻力，需提高反洗水速或延长反洗时间，耗水量上升；滤料层过薄则截污能力不足，反洗频率升高，总水耗也会增加。常规双层滤料层厚度控制在 1.0~1.2m，反洗水耗最优。
