多介质过滤器和自清洗过滤器的反洗 / 清洗时间差异显著，核心取决于设备原理、污染物负荷及清洗方式，具体数值如下：

一、多介质过滤器的反洗时间

多介质过滤器的反洗目的是将滤料层截留的杂质冲洗排出，恢复滤料的过滤性能，反洗流程通常分为空气擦洗 + 水反洗或单独水反洗，时间需结合滤料类型和污染程度调整：

常规反洗时间

采用 单独水反洗：适用于污染较轻的工况（进水浊度＜20 NTU），反洗时间为 10–15 min，需控制反洗强度（滤料膨胀率 40%–50%），避免滤料流失。

采用 空气擦洗 + 水反洗：适用于污染较重的工况（如截留黏性胶体、藻类），先通入压缩空气擦洗 3–5 min，再进行水反洗 8–10 min，总反洗时间 12–15 min，空气擦洗能有效剥离滤料表面附着的顽固杂质。

特殊工况调整

当滤料板结或长期运行未彻底反洗时，需延长反洗时间至 15–20 min，或增加反洗次数。

低温水质（＜5℃）下，水的黏度升高，杂质不易冲洗，反洗时间需增加 20%–30%。

二、自清洗过滤器的清洗时间

自清洗过滤器的 “反洗” 实际是在线滤网清洗，无需停机，清洗时间短且固定，主要取决于清洗机构类型：

常规清洗时间

吸吮扫描式：主流的清洗方式，通过吸吮口沿滤网表面移动，吸走截留的杂质，单次清洗时间仅 30–60 s，排污耗水量极少（占处理水量的 0.5%–2%）。

刷式刮洗：适用于滤网表面较硬的杂质（如砂粒、铁锈），刷子旋转刮除杂质，单次清洗时间 60–120 s，部分大口径设备（DN500 以上）可延长至 2–3 min。

与清洗触发条件的关联

清洗时间不受污染物负荷影响，仅由设备程序设定，当压差达到设定值（通常 0.05–0.1 MPa）或达到定时周期时，自动启动清洗，清洗完成后立即恢复正常过滤，全程不影响供水连续性。