一、先定理论基础参数（快速打底）

根据滤料类型、厚度和反洗方式，先设定初始参考值，避免盲目调试。

常规双介质（石英砂 + 无烟煤，厚度 800-1000mm）：

单独水反洗：初始强度 12-15L/(m²・s)，初始时间 8-12 分钟。

气水联合反洗：初始气强度 15-20L/(m²・s)、水强度 5-8L/(m²・s)，初始总时间 8-10 分钟（气洗 3-5 分钟 + 水洗 5-7 分钟）。

滤料厚度调整：

加厚滤料（1200-1500mm）：强度提升 10%-20%，时间延长 20%-30%。

超薄滤料（500-600mm）：强度降低 10%-20%，时间缩短 20%-30%。

二、现场试验校准（核心步骤，确定最佳值）

以理论参数为起点，通过 3 组对比试验找到最优组合，重点观察 3 个指标：反洗排水浊度、滤料是否流失、滤层是否乱层。

固定反洗强度，调整时间（找最短有效时间）：

保持强度不变（如 12L/(m²・s)），分别测试 6 分钟、8 分钟、10 分钟、12 分钟的反洗效果。

最佳时间：排水浊度≤5NTU 且不再下降，此时的最短时间即为最优（避免过度冲洗）。

固定反洗时间，调整强度（找最低有效强度）：

保持时间不变（如 10 分钟），分别测试 10L/(m²・s)、12L/(m²・s)、14L/(m²・s) 的反洗效果。

最佳强度：排水浊度达标，且无滤料流失、滤层无明显翻动（避免强度过高破坏滤层）。

验证稳定性：

用找到的 “最佳强度 + 最佳时间” 连续运行 3-5 个过滤周期，观察过滤效果（产水量、出水浊度）是否稳定。

若后续过滤周期明显缩短，说明反洗不彻底，需适当提高强度或延长时间。

三、结合实际工况微调（长期优化）

根据进水水质和运行状态，动态调整参数，避免一成不变。

进水杂质多、浊度高：强度提高 5%-10%，或时间延长 5%-10%。

滤料使用久、板结倾向：适当提高强度（优先气水联合反洗），或增加 1 次辅助反洗（如先气洗再水洗）。

季节温度变化：冬季水温低，杂质黏附力强，强度或时间可提高 10%。

四、关键判断标准（避免误判）

达标标准：反洗结束时，排水浊度≤5NTU，滤层平整无坑洼，无明显滤料流失。

禁止情况：出现滤料流失→立即降低强度；排水一直浑浊→先检查滤料是否板结，再提高强度或延长时间。