多介质过滤器（通常填充石英砂、无烟煤、锰砂等多层滤料）的反洗是恢复其过滤能力的核心操作，目的是通过反向水流冲洗滤料层，去除截留的悬浮物、胶

体等杂质，防止滤料板结或堵塞。以下是标准且详细的反洗步骤，适用于大多数工业及民用多介质过滤器（如水处理预处理系统）：

一、反洗前准备工作

在启动反洗程序前，需确保系统状态正常，避免设备损坏或操作失误：

停止过滤运行

关闭过滤器的进水阀和出水阀，切断原水进水和过滤水出水，使过滤器处于 “停运待机” 状态。

检查反洗相关阀门与设备

确认反洗进水阀（通常连接反洗水泵或高压水源）、反洗排水阀（连接废水管网）、排气阀处于关闭状态；

检查反洗水泵（若单独配置）的电源、管路密封性，确保无漏水、异响；

查看过滤器顶部的视镜（若有），确认滤料层无明显异常（如严重板结、滤料流失）。

记录初始参数

记录反洗前的过滤器进出口压差（通常正常过滤压差为 0.05-0.1MPa，当压差升至 0.15-0.2MPa 时需反洗）、运行时间，作为反洗效果的参考依据。

二、正式反洗步骤（分 4 个阶段）

阶段 1：排气（核心目的：排出滤料层内空气，避免反洗时 “气阻”）

缓慢打开过滤器顶部的排气阀，直至有稳定水流流出（无气泡），说明滤料层内空气已排尽；

保持排气阀开启，进入下一阶段（若排气不彻底，反洗水流会因空气阻隔无法均匀冲洗滤料，导致局部冲洗不彻底）。

阶段 2：反洗进水（核心目的：反向水流松动滤料层，初步冲洗杂质）

缓慢开启反洗进水阀（开度 1/4-1/3），同时观察过滤器视镜：滤料层应逐渐 “膨胀”（滤料颗粒被水流托起，层厚增加 10%-30%，如原滤层厚 1.2m，膨

胀后约 1.3-1.5m）；

若滤料无明显膨胀或出现 “偏流”（局部滤料不动、局部水流过急），需调整反洗进水阀开度，或检查反洗布水器是否堵塞；

维持反洗进水 1-2 分钟，让滤料层充分松动，初步冲散表层杂质。

阶段 3：强化反洗（核心目的：彻底冲洗滤料间隙杂质，控制反洗强度）

逐渐开大反洗进水阀至全开，同时观察反洗排水的浊度（通过排水口视镜或取样检测）：

初始排水浊度极高（呈黑色或深褐色），随冲洗进行逐渐变清；

控制反洗强度：石英砂滤料反洗流速通常为 15-20m/h，无烟煤滤料为 10-15m/h（可通过流量计或 “滤料膨胀高度” 判断：膨胀过高易导致滤料流失，过

低则冲洗不彻底）；

持续强化反洗5-10 分钟（具体时间根据原水浊度调整：原水浊度高则延长至 10-12 分钟，浊度低则 5-8 分钟），直至反洗排水浊度≤5NTU（接近清水）。

阶段 4：反洗排水与静置（核心目的：排净冲洗废水，让滤料自然沉降）

关闭反洗进水阀，保持反洗排水阀和排气阀开启，让滤料层自然沉降（约 3-5 分钟），同时排净过滤器内的反洗废水；

观察排水口：当水流明显变缓、无大量杂质排出时，关闭反洗排水阀和排气阀，反洗过程结束。