反洗强度过大是多介质过滤器（以无烟煤、石英砂、石榴石等分层滤料为主）运行中的常见问题，其核心危害在于超出滤料耐受极限和设备设计负荷，直接导

致滤料损耗、功能破坏及设备损伤，最终影响过滤性能并增加运行成本，具体影响可分为以下 4 个关键维度：

一、滤料大量流失，滤层结构被破坏

多介质过滤器的滤料按 “密度差” 分层（轻质滤料如无烟煤在上，重质滤料如石英砂、石榴石在下），每种滤料都有 “临界反洗强度”（即不被水流带出的最

大强度）。若反洗强度超过该临界值，会引发滤料流失问题：

轻质滤料优先流失：无烟煤（密度约 1.4g/cm³）的临界反洗强度通常为 10-15L/(m²・s)，若强度过高（如超过 18L/(m²・s)），大量无烟煤会被反洗水从排

水口带出，导致上层滤料厚度逐渐减小（如从 500mm 降至 300mm 以下）。

重质滤料细小颗粒流失：石英砂（密度约 2.6g/cm³）、石榴石（密度约 4.0g/cm³）虽不易整体流失，但过大的水流冲击力会使滤料层过度悬浮，部分细小颗

粒（如粒径＜0.5mm 的石英砂）会随反洗水穿透滤板 / 滤帽间隙流失，导致下层滤料粒度均匀性下降。

滤料流失的直接后果是滤层总厚度不足、分层梯度被破坏：原本 “上层截大颗粒、下层截小颗粒” 的深层过滤功能失效，后续过滤时大颗粒悬浮物易直接堵

塞下层细滤料，导致过滤周期从 12-24 小时缩短至 4-8 小时，且需频繁补充滤料（每年补充量可能增加 30%-50%），运行成本显著上升。

二、滤料颗粒剧烈磨损，寿命大幅缩短

反洗强度过大时，滤料颗粒在高速水流中会发生剧烈碰撞、摩擦，导致以下问题：

颗粒形态破坏：滤料（尤其是石英砂、无烟煤）的棱角会被快速磨平，从不规则颗粒变为圆形或椭圆形，表面粗糙度降低 —— 而滤料的截留能力（如

吸附胶体、悬浮物）依赖于表面孔隙和棱角，磨损后吸附能力下降 30%-40%，过滤精度从 “截留 5-10μm 颗粒” 降至 “截留 15-20μm 颗粒”，产水浊

度易超标（从≤1NTU 升至≥3NTU）。

粒径持续变小：长期高强度反洗会使滤料粒径逐渐减小（如石英砂从 0.8-1.2mm 磨损至 0.5-0.8mm），滤层孔隙率从 45%-50% 降至 35%-40%，过滤时

水流阻力骤增，需提高进水压力（如从 0.2MPa 升至 0.35MPa）才能维持设计流量，能耗增加的同时，还可能引发 “滤料穿透”（细颗粒随产水进入下游设备）。

正常情况下，多介质滤料的使用寿命为 3-5 年，而反洗强度过大时，滤料更换周期会缩短至 1-2 年，进一步推高设备维护成本。