一、设备投资成本

• 初期投资：
  单个高效旋流净化器设备价格通常在数万至数十万元（根据处理量、材质、工艺配置浮动），相比传统沉淀工艺（如平流沉淀池、斜管沉淀池），设备投资略高，但占地面积可减少 50%~70%（尤其适合用地紧张场景）。

• 对比传统工艺：
  传统沉淀工艺需配套土建工程（如沉淀池建设），综合投资成本可能更高（尤其在土地成本高的地区）。旋流净化器采用一体化设备，可模块化安装，缩短施工周期，降低基建费用。

• 适用场景：
  处理规模越大（如矿山日处理万吨级废水），设备投资的单位成本越低，规模化应用更具经济性。

二、运行成本

1. 能耗成本

• 核心能耗来自进水提升泵和加药系统（若需化学混凝）。

• 以处理量 100m³/h 的旋流净化器为例，功率约 5~10kW，按工业电价 0.8 元 /kWh 计算，吨水处理能耗成本约 0.04~0.08 元，显著低于传统沉淀工艺（需更长停留时间，搅拌能耗更高）。

• 无化学药剂场景：若仅靠物理旋流分离（如高浓度悬浮物废水），可省去加药成本，进一步降低运行费用。

2. 药剂成本

• 若处理水质需投加絮凝剂（如聚合氯化铝 PAC、聚丙烯酰胺 PAM），吨水药剂成本约 0.1~0.5 元（根据水质浊度调整）。

• 对比传统工艺：传统沉淀工艺为达到同等处理效果，药剂投加量可能更高（因沉淀效率低，需更多药剂强化絮凝），旋流净化器因离心力加速固液分离，可减少 30%~50% 药剂用量。

3. 其他成本

• 水资源回收效益：净化后的水若回用于生产（如矿山降尘、设备冷却），可节约新鲜水采购成本（工业水价约 3~10 元 / 吨），抵消部分运行费用。

• 污泥处理成本：旋流净化器产生的污泥浓度较高（可达 10%~30%），后续脱水环节（如板框压滤）的能耗和药剂成本低于传统低浓度污泥（需先浓缩）。

三、维护成本

• 设备寿命：主体结构采用耐磨材料（如聚氨酯、不锈钢），正常使用寿命可达 8~15 年，维护频率低。

• 易损件更换：主要易损件为旋流腔内壁、进出口管道（磨损后需定期更换），单次更换成本约数千元，年均维护成本占设备投资的 1%~3%。

• 自动化运维：支持远程监控和自动反冲洗功能，可减少人工巡检频次，适合无人值守场景，降低人力成本。