一、煤气排水器的基本原理与结构

煤气排水器是煤气管道系统中用于排出冷凝水并防止煤气泄漏的设备，核心原理是利用水封高度阻断煤气外泄，同时通过舱室结构实现冷凝水的收

集与排出。

典型结构：由多个舱室（单级或多级）、进水管、排水管、溢流管、放空管等组成。

关键参数：

水封高度：决定了能承受的煤气压力（水封高度需大于煤气管道内最大工作压力，通常以水柱高度表示，如 10kPa 对应约 1m 水封）。

舱室容积：影响冷凝水的储存量和排水频率。

直径：直接关联舱室的横截面积和容积，同时影响气体在舱室内的流速。

二、舱室数量与直径的关系

1. 单级排水器

适用场景：煤气压力较低（如低压煤气系统），或冷凝水量较少的场景。

直径与舱室容积：

直径越大，舱室横截面积越大，相同高度下容积越大，可储存更多冷凝水，减少排水频率。

直径过小可能导致冷凝水滞留时间短，排水频繁，甚至因气体流速过高扰动水封，破坏密封性。

案例：

低压煤气管道（压力≤5kPa）的单级排水器，直径通常为 DN200~DN400，水封高度约 0.5~1m，舱室容积需满足至少 8 小时的冷凝水储存量。

2. 多级排水器（如两级或三级）

适用场景：煤气压力较高（中高压系统），需通过多级水封叠加提高总水封高度，防止煤气突破水封泄漏。

直径与舱室数量的匹配：

相同压力下：多级排水器单个舱室的水封高度低于单级，因此单个舱室直径可略小于单级排水器，但需保证多级舱室总容积满足冷凝水储存需求。

压力与舱室数量关系：

中压煤气（5~100kPa）：通常采用两级排水器，单级水封高度约 1~2m，总水封高度 2~4m，单个舱室直径 DN300~DN500。

高压煤气（>100kPa）：可能需要三级或更多级水封，单级水封高度 2~3m，总水封高度 6m 以上，单个舱室直径 DN400~DN600。

设计逻辑：多级舱室通过串联降低单个舱室的水封压力，避免单级水封过高导致舱室直径过大或结构复杂，同时通过直径调整各舱室容积，确保冷凝水均

匀分配。