水质分析

纤维含量：造纸白水的纤维含量有多有少，如果纤维含量较高，就需要过滤器具备较强的杂质处理能力。比如刮刀式自清洗过滤器，其刮刀能够有效刮除大量附着在滤芯上的纤维，防止纤维堆积堵塞滤芯，保障过滤效果和设备的稳定运行。

悬浮物粒径：要对白水中悬浮物的粒径分布进行检测。若悬浮物粒径较大，可选用过滤精度相对较低但通量大的过滤器；若存在较多细小的悬浮物，则需选择过滤精度高的设备，像微孔过滤精度可达微米级的自清洗过滤器，就能有效截留细小颗粒。

其他杂质成分：除纤维和悬浮物外，造纸白水还可能含有胶体、溶解性有机物等杂质。这些杂质可能会影响过滤器的性能，例如胶体物质容易附着在滤芯表面，导致过滤阻力增大。因此，要根据杂质成分选择合适的滤芯材质和过滤器类型。

处理能力

流量需求：根据造纸生产过程中白水的产生量和处理要求，确定过滤器的流量处理能力。所选过滤器的额定流量应略大于实际最大流量，以确保在高峰期也能正常运行。比如，若造纸生产线每小时产生 500 立方米的白水，那么过滤器的流量处理能力最好能达到 550 - 600 立方米 / 小时。

压力损失：过滤器在运行过程中会产生一定的压力损失，这会增加系统的能耗。应选择压力损失较小的过滤器，以降低运行成本。一般来说，合理设计的自清洗过滤器压力损失应控制在一定范围内，如 0.05 - 0.1MPa。

过滤精度

生产工艺要求：不同的造纸工艺对白水的水质要求不同，进而对过滤精度的要求也有所差异。例如，生产高档纸张时，对白水的纯净度要求较高，需要选择过滤精度高的过滤器，以去除微小的杂质和纤维，保证纸张的质量；而对于一些对水质要求相对较低的普通纸张生产，过滤精度可适当降低。

滤芯孔径选择：根据所需的过滤精度，选择合适孔径的滤芯。常见的滤芯孔径有 10μm、20μm、50μm 等，孔径越小，过滤精度越高，但同时也会增加过滤阻力和清洗频率。

清洗方式

刮刀式清洗：适用于处理含有大量纤维、粘性杂质的造纸白水。刮刀可以直接刮除附着在滤芯表面的杂质，清洗效果好，但可能会对滤芯造成一定的磨损。

吮吸式清洗：通过负压吸吮的方式清除滤芯表面的杂质，对滤芯的损伤较小，适用于对滤芯完整性要求较高、杂质颗粒较小的情况，但对于纤维缠绕严重的情况，清洗效果可能不如刮刀式。

其他清洗方式：还有反冲洗、脉冲清洗等方式，可根据具体的水质和过滤要求选择合适的清洗方式，有时也可采用多种清洗方式相结合的方法，以提高清洗效果。

材质和耐用性

滤芯材质：滤芯是过滤器的核心部件，其材质直接影响过滤效果和使用寿命。常见的滤芯材质有不锈钢、聚酯、聚丙烯等。不锈钢滤芯具有强度高、耐腐蚀的优点，适用于各种造纸白水的过滤；聚酯和聚丙烯滤芯则价格相对较低，适用于一些对过滤精度要求不是特别高的场合。

外壳材质：过滤器的外壳需要具备良好的耐腐蚀性和抗压性。一般可选用碳钢、不锈钢等材质。在造纸厂的潮湿环境中，不锈钢外壳能更好地防止生锈和腐蚀，延长设备的使用寿命。

自动化程度和控制方式

自动化运行：选择具有较高自动化程度的过滤器，能够实现自动清洗、自动排污等功能，减少人工操作，提高生产效率。例如，过滤器可以根据压差或时间设定自动启动清洗程序，确保过滤效果的稳定性。

远程监控和控制：具备远程监控和控制功能的过滤器，可以通过网络实现远程操作和管理，方便操作人员实时了解过滤器的运行状态，并及时进行调整和维护。

成本因素

设备采购成本：不同类型、规格和品牌的自清洗过滤器价格差异较大。在选择时，应根据自身的预算和实际需求，综合比较各产品的性价比。

运行成本：包括能耗、清洗用水、滤芯更换等费用。选择能耗低、清洗用水少、滤芯使用寿命长的过滤器，可以降低长期运行成本。