查看压力表读数

安装压力表：在煤气排水器的进口和出口管道上分别安装合适量程的压力表，一般选择精度较高、可靠性强的压力表，如弹簧管式压力表、数字式压力表等。

对比压力值：正常运行时，读取进出口压力表的数值并计算压力差。不同的煤气排水器，根据其设计规格和工作条件，有不同的正常压力差范围，可参考设备的技术手册或设计参数来判断当前压力差是否在正常范围内。例如，一般煤气排水器的正常压力差可能在 500 - 1000Pa 之间，但具体数值会因设备不同而有所差异。

观察压力波动：除了关注压力差的具体数值，还要观察压力值的稳定性。正常情况下，进出口压力虽然会有一定波动，但波动范围相对较小且较为平稳。如果压力表读数波动剧烈，可能意味着系统存在异常，如煤气流量不稳定、管道堵塞或排水器内部故障等。

使用压力传感器及监测系统

安装压力传感器：在煤气排水器进出口管道上安装压力传感器，将压力信号转换为电信号，并传输到监测系统中。压力传感器具有精度高、响应速度快等优点，能够实时准确地测量压力值。

设定报警阈值：在监测系统中，根据煤气排水器的正常工作压力差范围，设定合理的报警阈值。当压力差超出或低于设定的阈值时，监测系统会发出报警信号，提醒工作人员及时进行检查和处理。

趋势分析：利用监测系统记录的压力数据，进行趋势分析。通过观察压力差随时间的变化曲线，可以了解设备的运行状态。如果压力差呈现逐渐增大或减小的趋势，可能预示着设备存在潜在问题，如排水器内部堵塞导致阻力增加，或水封高度发生变化等，需要进一步排查原因。

与经验值或历史数据对比

积累经验数据：操作人员在长期的工作中，会积累一定的关于煤气排水器正常压力差的经验值。在日常巡检和操作中，可根据这些经验来初步判断压力差是否正常。例如，在相同的煤气流量、温度等工况条件下，若压力差明显偏离以往的经验值，就需要引起重视。

查阅历史数据：查看以往的运行记录和维护数据，对比当前的压力差与历史上相同或相似工况下的压力差数据。如果当前压力差与历史数据存在较大差异，且排除了工艺调整等因素的影响，则可能存在异常情况，需要深入分析原因，如检查管道是否有泄漏、排水器是否有故障等。

采用便携式压力检测设备

现场检测：使用便携式压力检测设备，如便携式压力计、压力校验仪等，定期到煤气排水器进出口管道处进行现场检测。这些设备可以在不影响系统正常运行的情况下，快速、准确地测量压力值，并计算压力差。

多点检测：为了更全面地了解压力情况，可在进出口管道的不同位置进行多点检测，避免因局部管道问题导致检测结果不准确。通过对比不同检测点的压力差数据，判断压力分布是否均匀，是否存在局部压力异常的情况。