运行参数监控

压力：正常运行时，应保持各段压力稳定，避免压力波动过大。进水压力过高可能导致膜元件损坏，压力过低则会影响产水量。需每天记录各级泵出口压力、反渗透膜前后压力等数据，若压力差值超过正常范围，可能意味着膜元件有污染或堵塞。

流量：密切关注进水流量、产水流量和浓水流量。产水流量下降可能是膜元件污染、堵塞或进水温度降低等原因引起；浓水流量异常变化可能提示系统存在结垢或膜元件损坏等问题。

温度：反渗透系统的进水温度一般应控制在 5-45℃之间，理想温度为 25℃左右。温度过低会使水的粘度增加，导致产水量下降；温度过高则可能加速膜的老化和降解。可通过安装热交换器等设备来调节进水温度。

水质：定期检测进水、产水的水质指标，如酸碱度（pH 值）、电导率、浊度、余氯等。进水水质的变化可能影响膜的性能和寿命，产水水质不达标可能意味着膜元件出现问题。

膜元件维护

清洗

化学清洗：根据膜元件的污染情况，选择合适的化学清洗剂，如酸性清洗剂用于去除碳酸盐垢、金属氧化物等，碱性清洗剂用于去除有机物、生物粘泥等。一般每 3-6 个月进行一次化学清洗，若系统运行参数出现明显变化，如产水量下降 10%-15%、脱盐率降低 10% 左右、压差增加 15%-20%，应及时进行化学清洗。

物理清洗：定期进行低压冲洗，即在较低的压力下（一般为 0.2-0.4MPa），用清洁的水冲洗膜元件，以去除膜表面的污染物和沉积物。每天至少进行一次，每次冲洗时间为 15-30 分钟。

防止膜氧化：进水中的余氯等氧化性物质会对膜元件造成不可逆的损害，可通过添加亚硫酸氢钠等还原剂来去除余氯，确保进水中余氯含量低于 0.1mg/L。同时，要定期检查还原剂的加药系统，确保其正常运行。

防止膜结垢：水中的钙、镁、钡等金属离子在一定条件下容易在膜表面形成结垢，影响膜的性能。可通过添加阻垢剂来防止结垢，根据进水水质和系统运行情况，合理调整阻垢剂的投加量。

设备及管道维护

泵的维护：定期检查泵的运行状态，包括泵的声音、振动、温度等，如有异常应及时停机检查。检查泵的润滑油位，定期更换润滑油，一般每运行 2000-3000 小时或半年左右更换一次。同时，检查泵的密封件，如有泄漏应及时更换。

阀门的维护：检查阀门的开关状态是否灵活，有无泄漏现象。对于长期不操作的阀门，应定期进行开关活动，防止阀门卡死。对阀门的密封面进行检查和维护，如有损坏应及时更换。

管道的维护：检查管道的连接部位是否牢固，有无松动、泄漏等情况。定期清理管道内的沉积物和污垢，防止管道堵塞。对管道的防腐层进行检查，如有破损应及时修复，防止管道腐蚀。

电气及控制系统维护

电气设备检查：定期检查电机、配电柜、接线端子等电气设备，确保其接线牢固，无松动、发热等现象。检查电气设备的绝缘性能，防止漏电事故发生，一般每半年进行一次绝缘电阻测试。

仪表校准：对系统中的压力表、流量计、温度计、pH 计等仪表进行定期校准，确保仪表测量数据的准确性。一般每年至少校准一次，对于使用频繁或环境恶劣的仪表，应适当缩短校准周期。

控制系统维护：检查控制系统的程序运行是否正常，参数设置是否正确。定期备份控制系统的数据，防止数据丢失。对控制系统的硬件进行检查，如触摸屏、控制器等，确保其工作正常。

日常操作规范

启停操作：在启动 RO 反渗透系统前，应先检查设备、管道、阀门等是否处于正常状态，然后按照操作规程逐步启动。在停止系统时，应先停止进水，然后进行低压冲洗，最后关闭电源。严禁在系统运行时突然停电或停水，以免对膜元件造成损坏。

防止水锤现象：在启动和停止泵时，应缓慢进行操作，防止水锤现象的发生。可通过安装缓闭止回阀、水锤消除器等设备来减轻水锤的影响。