准备阶段

药剂储备

检查药剂储存罐中药剂的储量，确保有足够的药剂满足一段时间的加药需求。如果储量不足，及时补充药剂。

对新加入的药剂进行质量检查，确保药剂的浓度、纯度等指标符合使用要求。

设备检查

检查加药泵、阀门、管道等设备是否完好，有无泄漏、堵塞等问题。对于机械部件，检查其润滑情况和运行灵活性。

检查控制系统，包括 PLC、传感器、仪表等是否正常工作，参数设置是否正确。对计量设备进行校准，保证加药量的准确性。

工艺参数确定

根据处理对象的水质、水量以及处理工艺要求，确定加药的种类、浓度和加药量。例如，在污水处理中，需要根据污水的 COD、氨氮等指标确定絮凝剂、消毒剂等药剂的投加量。

加药阶段

启动设备

开启加药系统的电源，启动加药泵和相关的搅拌设备（如果有）。对于自动化加药系统，按照预设的程序自动控制设备的启动；对于手动加药系统，操作人员根据操作手册逐步开启设备。

缓慢打开加药管道上的阀门，使药剂开始流入待处理的介质中。注意观察设备的运行状态和药剂的流动情况，确保加药过程正常进行。

加药操作

加药泵按照设定的流量和压力将药剂输送到指定的位置。在加药过程中，药剂通过管道与待处理的水或其他介质充分混合。混合方式可以是静态混合、机械搅拌混合等。

对于连续加药系统，加药过程持续进行，保持稳定的加药量；对于间歇加药系统，按照设定的时间间隔和加药量进行周期性加药。

监控与调节阶段

参数监测

实时监测加药系统的运行参数，如加药流量、压力、液位、温度等，以及处理对象的相关指标，如水质的 pH 值、浊度、余氯等。这些参数可以通过传感器和仪表反馈到控制系统的显示屏上。

定期对处理后的介质进行取样检测，验证加药效果是否达到预期目标。例如，在污水处理中，检测出水的 COD、氨氮等指标是否符合排放标准。

反馈调节

根据监测到的参数和检测结果，及时调整加药系统的运行参数。如果处理效果不理想，如水质指标未达到要求，通过调节加药泵的流量、冲程等方式增加或减少加药量；如果设备运行参数异常，如压力过高或过低，及时排查故障并进行相应的调整。

停止与后续处理阶段

停止加药

当达到加药设定的时间、处理对象的指标达到要求或需要停止加药时，按照操作规程停止加药泵的运行，并关闭加药管道上的阀门。

对于自动化加药系统，系统会根据预设的条件自动停止加药；对于手动加药系统，操作人员手动关闭设备。

设备清洗与维护

对加药设备和管道进行清洗，防止药剂残留导致设备腐蚀、堵塞等问题。清洗时可以使用清水或专门的清洗剂进行冲洗。

对加药系统进行日常维护，如检查设备的磨损情况、更换易损件、对电气设备进行防潮、防尘处理等，确保设备处于良好的备用状态。