管道堵塞

杂质堆积

固体颗粒堵塞：药液中可能含有悬浮的固体颗粒，如泥沙、铁锈、药剂结晶等。这些颗粒在管道内流动时，容易在管径变小处、弯头、阀门、过滤器等部位堆积。随着时间的推移，堆积的杂质越来越多，会逐渐减小管道的流通截面积，最终导致管道堵塞，药液无法正常通过。

生物滋生堵塞：如果加药系统用于处理水等介质，在适宜的温度、湿度和营养条件下，管道内可能会滋生细菌、藻类等微生物。这些微生物会形成生物膜，附着在管道内壁，不仅会减小管道内径，还可能进一步吸附其他杂质，造成管道堵塞。

结晶或沉淀

化学物质反应：某些药液中的化学成分可能会相互反应，或者与管道内壁的材质发生反应，生成沉淀物。例如，在一些水处理加药系统中，含有钙、镁等离子的药液与碱性药剂混合时，可能会生成碳酸钙、氢氧化镁等沉淀，堵塞管道。

温度变化：药液的溶解度通常与温度有关。当管道内的温度发生变化时，原本溶解在药液中的物质可能会因溶解度降低而结晶析出。如在冬季，一些药液在低温环境下容易结晶，导致管道堵塞。

管道连接问题

管道泄漏

密封不严：管道连接处的密封垫片可能因老化、损坏或安装不当而密封不严。在加药过程中，药液会从泄漏处流出，导致进入管道的药液量减少，甚至无法将药液输送到目标位置。尤其是在高压情况下，泄漏问题会更加明显。

管道破裂：管道在长期使用过程中，可能会受到外力撞击、化学腐蚀、温度变化等因素的影响而出现破裂。破裂处会使药液大量泄漏，严重影响加药系统的正常运行，导致打不进药。

管道安装错误

进出口接反：如果将计量泵的进出口管道接反，会导致药液无法按照正常的流向进入管道。计量泵可能会将药液吸入后又重新排回到药箱中，而无法输送到目标管道。

管道走向不合理：管道的走向如果存在过多的弯头、坡度不合理或存在气阻等问题，会增加药液的流动阻力。当阻力过大时，计量泵可能无法提供足够的动力将药液输送到管道中，从而出现打不进药的情况。

压力异常

系统压力过高

下游阀门关闭：如果下游的阀门处于关闭状态，会导致管道内的压力急剧升高。当系统压力超过计量泵的额定排出压力时，计量泵将无法克服系统压力将药液打进管道。

管道堵塞导致压力升高：如前面所述，管道堵塞会使药液的流动受阻，从而导致管道内压力升高。过高的压力会影响计量泵的正常工作，甚至使计量泵无法排出药液。

压力损失过大

管道过长或管径过小：管道过长会增加药液的流动阻力，管径过小也会使药液的流速加快，从而导致压力损失增大。当压力损失过大时，计量泵输出的压力无法满足将药液输送到目标位置的要求，就会出现打不进药的现象。