主体结构

筒体：一般采用碳钢或不锈钢材质制成的圆柱形罐体，是排水器的主要容纳部件，用于储存煤气和冷凝水。其直径和高度根据实际使用需求和处理煤气量的不同而有所差异。

封头：安装在筒体的两端，起到封闭筒体的作用，通常为椭圆形或球形封头，以承受内部压力。

内部结构

隔板：将筒体内部分隔成多个腔室，使煤气和冷凝水在不同腔室内流动和分离。隔板上通常设有通气孔或通道，允许煤气在腔室之间流通，同时阻止冷凝水直接通过。

导流板：安装在腔室内，用于引导煤气和冷凝水的流动方向，使其更好地进行分离。导流板的形状和位置设计可以根据实际情况进行调整，以提高分离效果。

集水斗：位于每个腔室的底部，用于收集冷凝水。集水斗的形状通常为锥形或漏斗形，便于冷凝水的聚集和排放。

进出口及相关管道

进口管道：煤气进入排水器的通道，通常与煤气输送管道相连。进口管道上可能会安装阀门、过滤器等部件，以控制煤气的流量和过滤杂质。

出口管道：经过处理后的煤气排出排水器的通道，与后续的煤气使用设备或输送管道相连。

排水管道：连接集水斗和排水阀的管道，用于将冷凝水排出排水器。排水管道上通常安装有排水阀，用于控制排水的时机和流量。

阀门及控制装置

排水阀：安装在排水管道上，用于控制冷凝水的排放。排水阀通常采用自动控制阀门，如浮球阀、液位控制阀等，能够根据集水斗内的水位自动开启和关闭。

放散阀：安装在筒体顶部，用于在排水器检修或故障时，将内部的煤气排放到安全地点。放散阀通常与放散管相连，放散管的高度和位置应符合安全规范。

压力表：用于测量排水器内部的煤气压力，以便操作人员了解排水器的工作状态。压力表通常安装在筒体的侧面或顶部。

液位计：用于监测集水斗内的水位高度，以便操作人员及时掌握冷凝水的积累情况。液位计可以采用玻璃管式、磁性液位计等多种形式。