观察进出口压力差

原理：随着过滤介质不断拦截杂质，其阻力会逐渐增大，导致进出口压力差升高。当压力差超过一定数值时，说明过滤介质已经积累了较多杂质，过滤效率下降，需要更换。

判断方法：在过滤器的进口和出口安装压力表，定期记录压力差值。不同类型和规格的旁路过滤器有不同的压力差更换标准。一般来说，当压力差达到 0.05 - 0.1MPa（具体数值因设备而异）时，就需要考虑更换过滤介质。例如，对于一个工业循环水旁路砂滤器，初始运行时进出口压力差可能在 0.01MPa 左右，当压力差上升到 0.07MPa 时，很可能是砂层堵塞严重，需要更换或清洗砂粒。

分析过滤后的水质

原理：过滤介质的主要功能是去除流体中的杂质，如果过滤后的水质变差，说明过滤介质的过滤能力下降。可以通过检测过滤后的流体中悬浮物含量、颗粒大小分布、化学物质浓度等指标来评估水质。

判断方法：

悬浮物检测：采用重量法或浊度仪来检测过滤后流体中的悬浮物含量。如果过滤后的水中悬浮物含量明显高于正常水平，例如，正常过滤后水中悬浮物含量应低于 5mg/L，而现在检测结果达到 20mg/L 以上，这可能是过滤介质失效的信号。

颗粒计数分析：使用颗粒计数器来分析过滤后流体中的颗粒大小和数量。如果发现有大量超过过滤精度的颗粒通过过滤器，如旁路过滤器的过滤精度为 10μm，但检测到有较多 20μm 以上的颗粒，说明过滤介质可能已经损坏或堵塞，需要更换。

化学指标检测：对于有化学物质去除要求的过滤器，如去除水中的重金属离子或有机物的过滤器，可通过化学分析方法检测过滤后流体中的相关化学物质浓度。如果化学物质的去除率明显下降，例如，原本可以去除 90% 的某种重金属离子，现在只能去除 60%，这表明过滤介质可能失效。

检查过滤介质的物理状态

外观检查：如果是滤网型过滤介质，可以直接观察滤网是否有破损、变形或堵塞情况。例如，滤网出现孔洞，就会导致未过滤的杂质直接通过；如果滤网被大量杂质糊住，即使没有损坏，也会严重影响过滤效果。对于颗粒状过滤介质，如砂滤器中的石英砂，可观察其是否有板结现象。如果砂粒板结，水流通道减少，过滤效率降低，需要对砂层进行处理或更换。

使用寿命评估：不同的过滤介质有不同的使用寿命。例如，活性炭过滤介质的使用寿命通常在 6 - 12 个月左右（具体取决于使用环境和处理流量）。如果过滤介质已经使用接近或超过其预期寿命，即使目前看起来还能正常工作，也应该考虑更换，以确保过滤效果。

分析系统运行状况和流量变化

系统运行参数变化：如果旁路过滤器所在的系统出现异常运行状况，如泵的压力异常升高或流量异常下降，这可能是过滤介质堵塞导致的。例如，在工业循环水系统中，泵的扬程突然升高，同时旁路过滤器的流量降低，很可能是过滤介质阻力过大，需要检查并考虑更换。

流量变化分析：当过滤介质堵塞时，通过过滤器的流量会逐渐减小。可以通过安装在过滤器进出口的流量计来监测流量变化。如果流量下降到设计流量的 70% - 80%（具体数值因设备而异）以下，且排除了其他管道或设备故障因素，就可能是过滤介质需要更换。