油田回注水处理专用纤维球过滤器

一、产品介绍

本设备为油田采出水回注深度过滤专用设备，核心采用疏水亲油改性涤纶纤维球作为滤料，区别普通纤维球，专门针对油田污水乳化油、细微悬浮物、胶体杂质优化设计。

设备采用立式压力罐体结构，配套搅拌 / 气水联合反洗系统、全自动 PLC 控制单元。过滤时水流自上而下，纤维球在水压作用自然压实，形成上粗下细梯度滤层，分层拦截泥砂、浮油、胶体；反洗时通过搅拌和气水冲刷，纤维球完全舒展翻滚，油污、悬浮物快速剥离再生。

出水稳定满足 SY/T7020 油田低渗透油藏回注水指标，防止地层孔隙堵塞，保障油田注水压力与原油采收率，可单独一级过滤、两级串联深度精滤，适配常规油藏、低渗 / 特低渗油藏采出水处理工艺。

二、核心技术参数

适用介质：油田采出含油污水、联合站回注水

滤料规格：Φ15～25mm 改性疏水纤维球，滤层厚度 1200mm

设计压力：0.6MPa；正常运行工作压力≤0.4MPa

工作温度：5～60℃

标准过滤滤速：20～40m/h；高负荷工况最高 60m/h

单台处理水量：5～220m³/h，可多台并联扩容

进水控制指标：进水悬浮物≤100mg/L，进水含油≤20mg/L

出水稳定指标：悬浮物≤3mg/L，含油≤5mg/L；两级串联可达悬浮物≤1mg/L

微小颗粒截留：5μm 颗粒物去除率≥96%

正常运行压差：0.1～0.18MPa；压差升至 0.25MPa 启动反洗

标准工作周期：8～36h（视进水含污量可调）

截污容量：6～12kg/m³，为石英砂滤料 3～5 倍

反洗模式：气水联合反洗 + 机械搅拌双重再生

水洗强度：0.5m³/(min・㎡)；气洗强度 3m³/(min・㎡)

单次反洗时长：20～30min

反洗耗水率：周期产水量 1%～2%，耗水量极低

罐体材质：Q235-B 衬胶 / 304 不锈钢；内部水帽 316L 不锈钢

控制方式：全自动压差 / 定时双模式，支持就地 / 远程控制

三、产品性能优势

1. 适配油田油污，不易板结糊料

滤料经化学改性疏水亲油处理，油污仅附着纤维表面，不会渗入纤维内部；反洗时纤维球相互摩擦翻滚，油污、泥砂彻底剥离，长期运行不会出现砂滤器油板堵死问题，大幅延长运行周期。

2. 梯度过滤，出水水质稳定达标

柔性纤维受压自然形成上松下密分层滤层，上层拦截大颗粒泥砂，下层捕捉乳化油、微米级胶体，抗水质冲击能力强，进水浓度波动时出水指标无明显起伏，满足低渗透油藏严苛回注标准。

3. 滤速高、占地面积小

过滤流速是石英砂过滤器 2～3 倍，同等处理流量罐体直径更小，整套设备占地仅传统砂滤 1/3，油田站内改造、新建项目均可节省土建投资。

4. 截污容量大，反洗频次低

纤维球比表面积可达 3000㎡/m³，纳污能力远超刚性石英砂；工作周期更长，减少反洗排水、空压机启停频次，降低水处理系统整体能耗。

5. 再生彻底，耗材使用寿命长

气洗 + 水洗 + 搅拌三重再生，滤料无残留油污；正常工况纤维球更换周期 2～3 年，对比普通过滤设备大幅降低耗材更换成本与停机维护工时。

6. 全自动运行，运维简单

搭载 PLC 自动控制系统，可根据设备压差自动触发反洗，无需人工值守；配套就地触摸屏，实时显示流量、压差、周期状态，检修、操作便捷。

7. 防腐耐用，适配油田复杂水质

罐体衬胶 / 不锈钢防腐设计，耐受采出水矿化度、氯离子腐蚀；内部布水、集水构件不锈钢材质，长期运行无锈蚀漏料，适合野外联合站、注水站恶劣工况。

8. 工艺组合灵活，适配各类油藏

可一级粗滤、两级串联深度精滤，前端配套隔油池、沉降罐，后端直接接入注水泵组；兼顾常规中渗油藏、低渗 / 特低渗油藏不同水质要求。

四、应用领域

陆上油田联合站采出水回注处理（主力应用）

低渗透、特低渗透油藏精细注水深度过滤

海上平台简易含油污水回注预处理设备

油田三元驱、聚驱采出水深度净化系统

油田区块注水站末端精过滤单元

炼油厂含油废水回用、地下回灌预处理

页岩油、稠油开采产出水处理回用

油田热采锅炉给水前置除油过滤单元