微孔高分子烧结滤棒

一、过滤原理

1. 成型基础

以 PE、PA、PTFE、PVDF 高分子粉末为原料，模具恒温低压烧结，颗粒表面微熔粘结，一体成型无胶水，形成贯通三维立体微孔骨架，孔径可在 0.3~100μm 区间按需定制。

2. 深层过滤机制

流体从滤棒外侧向内渗透，依靠立体曲折孔道完成双重截留：

大颗粒杂质拦截在滤棒外表面，形成滤饼层；

细微悬浮物、胶体渗入内部孔道，通过架桥、吸附作用捕捉截留；

不同于滤袋、滤网的二维表面过滤结构，容污能力更强，过滤稳定效率可达 99.9% 以上。

3. 运行流程

原液流经滤棒外壁拦截杂质，洁净流体汇入滤棒中空内腔向外输送；堵塞后可通过气 / 水反向冲洗、酸碱浸泡清洗实现循环使用，表层滤饼可自动脱落。

二、核心性能优势

一体刚性结构，不易脱落碎屑，无二次污染

整体烧结成型无拼接缝隙，高压工况、反向冲洗时不会掉纤维、析出杂质，符合食品、医药行业卫生标准，优于无纺布、滤袋类耗材。

耐腐蚀性优良，适配各类酸碱、有机溶剂工况

PE/PA 材质：常温下适配稀酸、稀碱、盐类液体，通用基础工况；

PTFE/PVDF 材质：可耐受高浓度强酸、强碱、强氧化剂与多数有机溶剂，适用 260℃高温环境；

可用于电镀液、酸洗废水、各类腐蚀性化工料液过滤。

容污空间充足，可多次清洗复用，综合使用周期更长

深层截留结构可容纳更多固体杂质，单次连续运行时长更久；支持在线反吹、超声波清洗、化学药剂清洗，单根滤棒可多次循环使用，降低长期耗材采购成本。

流通量大，运行压差低

整体孔隙率高，内部孔道连通顺畅，同等过滤面积下流通量优于精密膜滤芯，设备运行能耗更低，常规工作压差控制在 0.3MPa 以内。

自重轻便易安装，机械抗压性能稳定

重量远低于钛棒、不锈钢烧结管材，承压区间 0.6~1.0MPa，耐受压力冲击，不易变形开裂，可按需车削加工调整规格尺寸。

多场景通用

除液体固液分离过滤外，还可用于气体除尘、曝气布气、气流均分、管道降噪缓冲等多种工况。