2507 双相钢聚结分离器
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2507 双相钢聚结分离器

2507 双相钢聚结分离器

  • 设计温度:-20℃~60℃
  • 进出口口径:DN50~DN1200

适用范围广:适用于化工合成、制氢、甲醇、氨合成等工艺前端净化

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    天然气聚结分离器也叫燃气过滤聚结分离器,是天然气行业专用的高精度气液固三相分离净化设备,主要用于天然气中微细液滴、凝析油、游离水、雾沫以及固体粉尘、铁锈、焊渣、泥沙杂质的深度净化。区别于普通过滤器,聚结分离器最大特点是可以把微米级微小液雾聚结成大液滴实现彻底脱除,解决普通过滤器无法除油、除水的问题。

    设备整体为压力容器结构,采用两级分离原理:第一级旋流粗分离,去除大颗粒固体和大液滴;第二级聚结滤芯精过滤,对微细粉尘和微小油雾水雾进行聚结分离。净化后的天然气干燥洁净,可有效保护调压设备、流量计、压缩机、燃气轮机及后端工艺设备,是城市门站、输气管道、压缩机站、LNG气化站的核心净化设备。

    二、工作原理

    含杂质的天然气从设备进气口进入筒体,首先进入旋流分离区域,通过离心力和重力作用,将大颗粒固体杂质、大液滴油水甩落至底部集液区,完成初级分离。剩余含有微细粉尘和微米级雾滴的气体进入滤芯区域,由内向外穿过专用聚结滤芯。滤芯采用梯度纤维结构,可捕捉微小颗粒,并使细小液雾在纤维表面不断碰撞、聚集、长大,形成可沉降的大液滴,沿滤芯外壁滑落至罐体底部。经过聚结分离后的干燥洁净气体从出口流出,底部积存的油水通过手动或自动排污阀定期排出,设备配备压差监测装置,可实时判断滤芯堵塞状态。

    三、主要技术参数

    1. 设计压力:1.6MPa、4.0MPa、6.4MPa、10MPa,可定制高压16MPa、25MPa

    2. 设计温度:-20℃~60℃,低温工况可定制-40℃、-162℃低温型

    3. 壳体材质:碳钢Q245R、16MnR,防腐处理;腐蚀性工况选用304、316L不锈钢、双相钢

    4. 过滤精度:固体杂质3μm、5μm、10μm、20μm可选

    5. 分离效率:固体颗粒拦截效率≥99.9%,微小液滴去除效率≥95%

    6. 进出口口径:DN50~DN1200,支持非标定制

    7. 初始压差:≤0.015MPa,最大允许工作压差0.3MPa

    8. 结构形式:立式、卧式,可选快开盲板、自动排污、远传压差预警

    四、产品性能优势

    1. 固液双脱,净化精度高

    不同于普通过滤器只能过滤固体,聚结分离器可同时完成除尘、脱水、脱油,有效去除天然气中肉眼不可见的微米级油雾水雾,解决管道带水、带油导致的阀门卡涩、计量不准、设备腐蚀问题。

    2. 聚结滤芯纳污量大,使用寿命长

    采用多层梯度复合纤维滤材,深层过滤结构,纳污容量大,不易堵塞,流量稳定,常规工况滤芯使用寿命可达8000小时以上,大幅降低维护更换成本。

    3. 低压损、节能降耗

    设备流道设计合理,滤芯展开面积大,气流阻力小,整机压损低,不会对管网输气压力造成明显损耗,有效降低压缩机增压能耗,适配长期连续运行工况。

    4. 耐腐蚀、抗老化、适配复杂工况

    罐体防腐工艺成熟,滤芯耐油、耐水、耐弱酸弱碱,可适应含硫、含凝析油、潮湿等复杂气质,不糊堵、不失效,低温工况不硬化、不结冰堵滤芯。

    5. 安全稳定,运维简单

    整机按照压力容器标准制造、探伤、试压,配备安全阀、压力表、压差监测、液位监测,运行安全可靠。可选快开结构,无需拆卸法兰,更换滤芯快捷,可实现在线维护,不影响整体供气。

    6. 工况适应性强

    可适应气量波动、启停频繁、高低压切换等各类工况,立式占地小、卧式通量大,可单机使用也可多台并联扩容,适配各类场站规模。


2507 双相钢聚结分离器

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