医药 GMP 精密排渣过滤器

烛式精密过滤器是化工生产中实现固液分离、催化剂回收及母液提纯的核心密闭过滤装备。该设备以柔性滤烛为核心过滤元件，通过“滤布+滤饼”双

重拦截机制完成精密过滤，并借助脉冲反吹技术实现干渣自动排放，全程在密闭压力容器内完成，专为易燃、易爆、有毒及高价值化工料液的精

细化处理而设计

过滤精度0.5μm-50μm依托滤饼层实现亚微米级截留，精度随过滤进程提升

适用含固量0.1%-15%（质量分数）低含固量工况需配合助滤剂预涂形成初始滤层

设计压力0.6MPa/1.0MPa/1.6MPa反吹压力高于过滤压力0.1-0.2MPa，保障卸渣效果

工作温度-20℃至200℃依据物料特性匹配耐温滤布与密封组件

过滤面积5㎡-120㎡通过调整滤烛数量与排列方式适配不同处理量

主体材质304/316L/双相钢/钛材/衬氟针对强腐蚀介质采用内衬防腐工艺

排渣阀形式气动刀型阀/半球阀大通道防卡涩设计，适配干渣与湿渣排放

控制方式plc全自动/dcs联动支持压差/时间双模式切换，具备批次记录功能

滤饼辅助过滤，截留效果稳定 区别于传统滤芯的表面拦截模式，烛式过滤器利用堆积的滤饼作为二级过滤介质，过滤过程中截留精度逐步提升。该方式对亚微

米级催化剂粉末、细微结晶颗粒的截留率保持稳定，滤液澄清度优于同规格常规过滤设备，且不易因压力波动出现杂质穿透现象。

干渣自动排放，物料保留率高 通过压干、吹干、脉冲反吹三步协同作业，滤饼以干粉或块状形态自动脱落排出，残渣含液量可控制在5%-15%，有助于降

低后续处置成本。同时支持罐内原位滤饼洗涤，洗涤液均匀穿透滤饼层，母液保留率较传统外置洗涤方式有明显提升，可减少高价值物料的损耗。

自动化批次运行，长期运维经济 设备由plc系统自动控制完整过滤周期，无需人工拆装清洗，减少人为操作误差与作业风险。核心滤烛可反复清洁使用多

次，无一次性耗材持续投入，在处理量大、更换频繁的工况下，长期运行成本低于袋式、芯式过滤器，设备综合使用效益更优。