新建的电弧炉炼钢厂都采用了循环供水系统。以往用于设备、产品或介质直接冷却的水，不仅使水温升高，还会被其他物质污染。提高水的循环利用率，降低生产中水污染程度成为节约能耗的一条重要途径。
项目背景
【项目应用】: 电弧炉合金钢板带水处理旁滤设施项目
【存在问题】: 新建的电弧炉炼钢厂都采用了循环供水系统。以往用于设备、产品或介质直接冷却的水，不仅使水温升高，还会被其他物质污染。提高水的循环利用率，降低生产中水污染程度成为节约能耗的一条重要途径。考虑到客户现场设备运行高稳定、高效率、高度自动化的要求，最终我们选用了6台浅层砂过滤器方案。
系统设计参数
【总处理水量】: 400m³/h
【设备选型】: 一套FQG64-6（单罐直径1600mm）
【排布】: 分2排布置，每排3个单罐，系统反洗模式为本源式反洗
【滤速】: ≤34m/h
【滤料厚度】: 600mm
【系统罐体数量】: 6只罐体,封头8mm，筒体6mm
【进水浊度】: ＜30-50（NTU）
【出水浊度】: ≤5（NTU）
【单台过滤面积】：2㎡
【集水器】：多孔板+水帽
【单罐净重】: 0.5t
工艺流程
浅层多介质全自动砂滤器根据不同的用户要求，有立式和卧式两个系列，有单罐和多罐体并联，该设备反冲洗时，过滤过程同时进行，系统照常供水。
该设备流量大，无需维护。整套系统没有机械或电动阀门，仅靠多功能阀来控制系统的反冲洗，标准单元砂缸内部压头损失减小到合理范围,定压装置给出复原信号，水力阀恢复到过滤状态,下一个标准单元砂缸则准备进入反洗状态。
设计方案原理
浅层介质过滤器是利用石英砂作为过滤介质，在一定的压力下，把浊度较高的水通过厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，截留除水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，降低水浊度，净化水质效果。
本次系统采用内源反洗，即装置不设外部冲洗水源，不设空气辅助反洗，利用水压和滤后水进行反洗。反洗时，过滤系统逐台进行反洗，当其中一台进行反洗时，其他几台仍处于过滤状态。
项目实施
浅层砂过滤器当系统处于过滤状态时，加压水从滤罐进口流入布水系统，均匀的到达滤料层。当水流过滤料层时，悬浮物被滤料截留。该项目干熄焦及发电循环水系统设置 1 套过滤装置，过滤总量为400 m³/h，由 6个过滤单元组成。某个过滤单元处于反冲洗状态时，其进水口关闭，排污口打开，并保证系统供水始终保持在固定的流量之内。
通过此方案，现场炼钢用的净循环水系统稳定高效运行；浊循环水经过处理，再送至原用水设备使用，循环利用率达到95%左右。这给我国钢铁产业提高污水利用、水循环的方案提供了重要思路。毋庸置疑，钢铁工业水循环利用率和污水资源化，将为钢铁工业实现国家“碳达峰”的目标提供有力支撑。
通过本次愉快的合作，我们的产品获得了用户的高度认可，目前，我们正在进行多个改造项目的选型、供货和运行。
