江苏锂电新材料产业园循环水系统扩容改造与托管维保项目
锂电正极新材料产业园，伴随产能扩建，原有循环水系统冷却能力不足，总循环水量需要由 8000m³/h 扩容至 13000m³/h。锂电生产合成、烧结工序大量换热设备对循环冷却水水质、温度稳定性要求较高；
项目概况
锂电正极新材料产业园，伴随产能扩建，原有循环水系统冷却能力不足，总循环水量需要由 8000m³/h 扩容至 13000m³/h。锂电生产合成、烧结工序大量换热设备对循环冷却水水质、温度稳定性要求较高；现场既有开式循环系统，又有工艺闭式冷却循环。开式系统容易滋生微生物，悬浮物进入板换，造成板式换热器堵塞；闭式循环存在离子富集，容易产生结垢腐蚀。随着产能扩张，原有过滤设备处理能力不足，加药系统老旧，缺少系统化运维。一旦冷却系统波动，会直接影响锂电材料合成反应温度，造成产品品质波动，企业需要完成系统扩容改造，同时配套维保，保障新材料产线稳定生产。
定制解决方案
新增一套多介质旁滤过滤单元，扩容开式循环水旁滤处理流量；各个闭式循环支路配置专用精密过滤设备，拦截系统内腐蚀杂质。新增闭式冷却塔成套设备匹配新增产能，改造管网，完成系统水量扩容。部署开式 + 闭式两套自动加药系统，开式系统侧重阻垢杀菌，闭式系统管控电导率，抑制结垢腐蚀。对原有板式换热器开展化学清洗，恢复换热效率。驻场维保模式：每日巡检设备运行参数，过滤器按工况执行反洗，定期取样化验开式、闭式两套系统水质；板式换热器压差持续跟踪，预判清洗时机；伴随产线产能调整，动态优化循环水运行参数；建立故障快速响应机制，保障新材料产线不停工。
项目运行成效和优势
循环水系统完成水量扩容，完全匹配锂电新材料扩产之后全部换热负荷，供水温度保持稳定。开式系统悬浮物、微生物得到控制；闭式循环杂质被精密过滤去除，电导率受控，板换堵塞频次大幅下降，换热器清洗周期显著拉长。驻场维保实时跟随产线负荷变化调整运行策略，避免冷却水波动造成新材料合成工艺温度偏移，保障产品良率。区分开式、闭式两套系统差异化管控，解决新材料行业多回路循环水运维复杂痛点，设备故障响应快速，降低产线因冷却问题非计划停机风险，助力新材料产线稳定达产。
