化工石化园区循环水站升级改造总包项目

江苏连云港临港石化产业园内综合石化企业，现有两套循环水系统总循环水量 15000m³/h，投运年限超过 8 年，出现冷却塔填料老化破损、旁滤设备过滤效果差、水质管控依靠人工操作，浓缩倍数低，水资源消耗大，换热器频繁结垢腐蚀，每年需要多次停机清洗换热器。园区环保政策收紧，废水排口总磷指标严格管控，原有含磷水处理药剂无法继续使用。厂区装置不能全线停产，改造需要分阶段实施，一边保障生产一边完成设备升级。业主委托总包单位完成从系统诊断、方案设计、旧设备拆除、新设备供货安装、防腐施工、调试运行全流程工作，目标改善循环水水质，降低水耗电耗，满足环保排放，减少换热器检修频次，保障乙烯、合成树脂装置稳定运行。

采用不停产分段改造实施方案，先对其中一套循环水系统轮换检修。拆除老旧失效旁滤设备，替换浅层砂过滤器作为旁流过滤核心设备，提升悬浮物去除能力；更换冷却塔老化填料、收水器，降低飘水损失；对循环水管道做防腐修复。搭建在线水质智能监控平台，部署 pH、电导率、浊度、ORP 在线传感器，配套全自动无磷加药系统，根据水质参数自动调节药剂投加量与系统排污；对循环水泵做能效评估，低效泵体进行叶轮改造，增加变频控制。设置系统旁路切换管路，改造一套的时候另一套系统满负荷保障生产；完成系统剥离清洗、预膜工艺，优化排污逻辑，根据电导率自动控制排污阀，不用人工手动排污；系统数据接入园区企业中控，输出报表，同时为运维人员提供水质分析台账模板，建立月度水质复盘机制。

改造完成后，循环水悬浮物去除效率明显提升，系统浓缩倍数由原来 2.2 提升至 4.5，新鲜水补水总量下降 28%，废水排放量同步减少，总磷排放稳定达标。换热器结垢腐蚀问题得到明显缓解，换热器清洗周期由每年 2 次延长至每 2‑3 年一次，检修成本大幅下降。水泵变频优化之后，循环水系统整体节电 16%；浅层砂过滤器全自动反冲洗，减少人工操作。分阶段改造方案最大程度规避停产损失，没有对石化主装置生产造成冲击；智能监控平台实现水质数据可追溯，方便环保核查。整套总包改造兼顾老旧设备利旧与新技术升级，投入产出比高，为临港石化企业循环水节能降碳提供成熟实践参考。