一、背景

云南某化工厂脱盐水装置为生产装置提供精制脱盐水，反渗透装置是脱盐水的心脏。该装置在运行过程中反渗透一段的前面一支膜进口端面有少许杂质，膜有裂口，并且膜有不同程度的变形，膜内部颜色变黑，反渗透段间压差增加，影响膜的正常运行，产水量下降，生产用水不足。因此，急需要对反渗透装置保安过滤器进行改造。

二、原因分析

1、反渗透装置进水，由两台保安过滤器过滤，每台内装62支φ63mmx1000mm喷熔滤芯，过滤精度5μm，滤芯两端采用橡胶垫及钢板施压密封。施压过紧或滤芯堵塞都可能导致滤芯弯曲变形造成泄漏，在运行一段时间后滤芯易出现变形甚至断裂，从而出现少许杂质旁漏而直接到达反渗透膜，造成膜的堵塞，影响膜的正常运行和生产用水。

2、保安过滤器底部珊板厚度5mm，材质为304，长时间施压，珊板变型，安装滤芯时，滤芯下端密封出现缝隙，密封效果下降。

3、保安过滤器密封点较多，每台有180个密封点，泄漏量变大。

4、使用一段时间后，滤芯表面被杂质及微生物堵塞，过滤效果降低，导致保安过滤器进出口压差变大，滤芯变形，失去密封效果。

三、改进措施

针对上述存在的不足，对保安过滤器滤芯及其密封方式进行了优化改造，具体改造方案如下。

1、改变保安过滤器滤芯，用Φ155mm×1115mmPP折叠大流量滤芯代替Φ63mmx1000mmPP喷熔滤芯，改用后的过滤器滤芯为12支，每支滤芯60～80m3/h。

2、改造珊板，滤芯两端采用V型橡胶圈密封，密封效果好不易泄漏。

四、使用效果分析

1、反渗透装置膜进口端面没有任何杂物，膜端面干净，膜内部颜色正常，膜段间压差稳定，产水量正常。

2、大流量保安过滤器采用PP折叠大通量滤芯，过滤面积大，过滤器壳体小，占地面积小，成本相对要低很多；

3、滤芯更换周期延长，保安过滤器的使用寿命延长，减少了滤芯更换和设备检修维修成本。

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