油气联合站循环水与工艺给水电气智能化升级改造项目

该油气联合站承担油气分离、原油处理任务，配套循环冷却水、工艺给水两套水处理系统，循环水量 7500m³/h，工艺给水 800m³/d。站点地处戈壁荒漠，昼夜温差大，原有电气控制系统简单，循环水泵、冷却塔风机基本工频运行，依靠人员现场手动启停调节；过滤器反洗固定时间执行，不根据压差调整。温度、压力、液位依靠人工现场抄录，戈壁环境恶劣，人员现场作业强度大。缺少统一监控平台，设备故障只能靠人员巡检发现；电气保护不完善，电机过载保护不足，曾出现风机损坏未及时发现，造成工艺设备冷却不足，影响油气处理生产。工艺给水系统加药、过滤操作人工干预多，供水水质存在波动；没有历史数据存储，发生异常无法复盘。联合站推进数字化油田建设，要求水处理系统接入联合站统一调度平台，实现远程监控，降低现场人员工作量，保障油气生产设备冷却、工艺给水稳定供给，因此实施电气智能化改造。

保留水池、冷却塔、过滤器、储罐主体，更新防爆 PLC 自控系统，适配戈壁油田防爆环境。加装温度、压力、流量、液位、过滤器压差各类传感器；循环水泵、冷却塔风机配套变频驱动，系统依据回水温度、环境温度自动调节风机转速、水泵运行频率；过滤器采用压差‑时间双重逻辑自动反洗。工艺给水实现自动加药、自动过滤流程，完善全部电机过载、缺相、液位超限联锁保护，故障自动切换备用设备。搭建本地 SCADA 监控画面，完整展示循环水、工艺给水两套水处理工艺流程；通过油田内网通讯模块对接联合站总调度平台，调度中心远程监视全部参数。设置声光 + 短信多级告警，设备故障、参数越限及时推送运维人员；系统自动存储全部历史运行曲线，自动生成运行报表。项目分系统错峰调试，先改造一套，另一套维持运行，避免影响油气联合站生产；电气元器件选用宽温型号，适应戈壁昼夜温差极端工况。

改造完成，循环冷却水系统可以跟随负荷、环境温度智能调节泵与风机输出，整体电耗下降 12%，过滤器智能反洗减少水资源浪费。循环水、工艺给水实现全自动运行，戈壁站点减少人员高频次到现场操作抄表，降低恶劣环境下人员作业强度。设备联锁保护完善，电机故障自动切换备用机组，避免冷却中断影响油气主生产。水处理全部工况接入联合站总调度平台，调度人员远程掌握供水、冷却系统状态；异常情况自动告警，故障处置响应速度大幅提升。历史数据完整保存，报表自动生成，便于生产分析复盘。整套系统元器件适配荒漠宽温环境，运行稳定可靠，实现油气联合站水处理系统数字化管控，保障油气生产设备冷却与工艺用水稳定供给，助力数字化油田建设。