石化含油污水处理装置电气自动化智能化改造项目

该石化基地含油污水处理装置主要处理电脱盐、罐区冲洗含油废水，处理规模 900m³/d，工艺包含调节、旋流除油、溶气气浮、生化、深度过滤。原有控制系统硬件老旧，气浮系统、排泥系统基本依靠人工操作；来水含油量波动大，人工调节加药、溶气压力，调节响应慢，经常出现浮渣处理不及时，出水含油指标波动大。大量现场仪表老化失效，含油、悬浮物无法实时在线监测，只能依靠实验室化验，时间滞后。泵、搅拌电机缺少完善联锁保护，多次出现泵空转、池体液位超限问题。没有集中监控，操作人员需要多点现场巡检，劳动强度大；运行数据依靠纸质记录，发生水质异常之后难以回溯过程。随着环保管控升级，对含油污水出水稳定性、过程可追溯提出更高标准，同时企业追求装置长周期运行，降低药剂、能耗成本，因此开展电气智能化改造，在不停产前提下升级自控电气系统，实现含油污水处置智能化管控。

利旧原有罐体、气浮设备本体，更新电气回路、防爆型 PLC 控制系统，适配石化防爆一区环境。新增含油、pH、悬浮物、液位、压力在线检测仪表，实时采集进水、各工段出水关键指标；重构控制逻辑，实现调节池液位联锁提升泵，溶气气浮系统压力自动闭环调节，絮凝剂、破乳剂根据进水含油浓度实现智能投加；排泥阀实现自动时序排泥，避免浮渣堆积。关键泵组设置故障联锁，主泵故障自动启动备用泵，液位超高、超低触发保护动作。搭建本地 SCADA 监控系统，画面完整还原含油污水处理全工艺流程，存储全部历史数据，自动生成运行报表；设置多级故障告警，异常信息推送运维人员。系统支持远程访问，工程师可远程查看工况、排查故障。项目分单元交替停机调试，保障污水不间断处理；完成之后预留接口，对接企业环保监管平台，满足数据上传要求。

改造完成，含油污水处理装置抗来水含油波动能力明显提升，气浮、加药系统智能闭环调节，出水含油、悬浮物指标稳定性大幅提升，减少出水超标风险。药剂投加量实现智能调节，破乳剂、絮凝剂消耗量下降约 15%。设备联锁保护完善，泵体空转、液位超限等安全隐患得到规避，设备故障率下降。气浮、排泥实现全自动运行，减少人员现场操作频次，降低现场巡检劳动强度。全部水质、设备运行数据自动存储，出现异常可以调取历史曲线分析原因，实现过程可追溯，满足环保监管要求。支持远程运维，部分故障不用到达现场即可初步诊断，提升故障处置效率。整套系统适配石化防爆工况，保障含油污水装置安全、连续、智能运行，为同类石化含油污水智能化升级提供成熟实践参考。